Designverifizierung und Kleinserienproduktion für die Wohnmobilindustrie
2020 war eines der profitabelsten Jahre für Freizeitfahrzeuge; eine bereits wachsende Branche erlebte einen Geschäftszustrom, da im Zuge von COVID-19 immer mehr Menschen nach alternativen Reisemethoden suchen.
THOR Industries, ein führender Hersteller von Wohnmobilen, bildete keine Ausnahme von diesem Trend. Ein Zustrom von Unternehmen treibt zwar sicherlich die Gewinne in die Höhe, setzt aber auch die Lieferkette der Industrie unter Druck. Eine typische Wohnmobileinheit enthält zwischen 8.000 und 10.00 Teile, und Verzögerungen in der Lieferkette können das Geschäft erheblich beeinträchtigen.
Das Innovations- und Entwicklungszentrum (IDC) von THOR erforscht seit einiger Zeit Praktiken der additiven Fertigung. Mit den neuesten fortschrittlichen 3D-Materialien und Technologien wollten sie diese jedoch aus erster Hand testen.
Die Freizeitfahrzeugindustrie (RVID) erlebte bereits vor COVID-19 ein beträchtliches Wachstum, aber Reiseverbote und andere Einschränkungen haben die Branche zu neuen Höhenflügen getrieben. Die zusätzliche Nachfrage bedeutete, dass die Lieferketten unter Druck gerieten, aber die Branche nimmt neue Technologien traditionell nur sehr langsam an.
THOR Industries ist der alleinige Eigentümer der operativen Tochtergesellschaften, die zusammengenommen den weltweit größten Hersteller von Wohnmobilen darstellen. Mit einem bedeutenden Produktportfolio und einer Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten werden Einzelteile oft in kleinen Serien hergestellt. Dadurch erhöhte sich die Gesamtzahl der Teile, was die Lieferkette in einer ohnehin schwierigen Zeit zusätzlich belastet.
Das THOR Industries Innovation Development Center ging eine Kooperationspartnerschaft mit Henkel ein, um verschiedene Designs, Arbeitsabläufe und Materialien zu testen. Teile für eine Sicherheitsgurtanordnung wurden für den 3D-Druck optimiert und auf Qualität und Sicherheit getestet. Letzten Endes erfüllen LOCTITE 3D 3172 HDT50 High Impact und LOCTITE 3D 3843 HD60 High Impact die hohen Standards von THOR Industries. Mit der Unterstützung von Henkel wurde der Workflow vom Design bis zur Endproduktion validiert.
Nutzen
Verkürzte Vorlaufzeit von 90 Tagen auf 30 Tage
Kostensenkung von $10.000 auf $7.000 (im Vergleich zur ausgelagerten Bearbeitung)
Geistiges Eigentum intern halten
Ermöglicht weitere Produktiterationen
Ermöglicht zukünftige Teilkonsolidierung
www.henkel.com