Royal DSM, ein wissenschaftsbasiertes Unternehmen, das in den Bereichen Gesundheit, Nahrung und Materialien tätig ist, gibt heute bekannt, dass es Somos® Element auf der formnext, der internationalen Ausstellung und Konferenz für Additiv-Technologien und Werkzeugherstellung in Frankfurt, Deutschland, vorstellen wird. Dieses neue Material im Somos®-Portfolio für die Additiv-Produktion wird zur Herstellung von komplexen Teilen für Präzisionsgussanwendungen eingesetzt.
Präzisionsguss ist eine der wichtigsten Metallgussverfahren, die verwendet werden, um industrielle Endprodukte für die Luft- und Raumfahrt, für den Energiesektor und die Automobilindustrie zu erzeugen. Muster für den Präzisionsguss wurden traditionell über Jahrhunderte hinweg im Wachsausschmelzverfahren hergestellt. Mit dem Aufkommen des 3D-Drucks stand dann ein alternatives Verfahren zur Verfügung. Muster können direkt gedruckt werden, wodurch der teure und zeitintensive Modellierungsprozess, der bei dem Verfahren mit Wachs durchlaufen wird, übersprungen werden kann. Somos® war an Präzisionsgussanwendungen unter Einsatz von in 3D gedruckten Mustern seit den Anfängen dieser Technik beteiligt.
Durch einen fortlaufenden Austausch mit unseren Kunden und den Endverbrauchern haben wir ein tiefgreifendes Verständnis darüber entwickelt, was für eine Optimierung des Prozesses nötig ist. Somos® Element wurde speziell dafür entworfen, die Wiederholbarkeit und Qualität von in 3D gedruckten Mustern, die eine bessere dimensionale Stabilität und geringe Ascherückstände nach dem Ausbrennen aufweisen, zu erhöhen. Muster, die mit Somos® Element erzeugt wurden, brennen effektiver aus, das heißt, mit einer geringen Menge an Ascheresten, wobei die verbliebenen Rückstände leicht beseitigt werden können – und ein völlig reiner Hohlkörper bleibt in der Keramikhülle zurück. Somos® Element ist zudem antimon-frei, wodurch ein Einsatz bei Titan oder anderen Gussanwendungen mit Superlegierungen möglich wird.
„Somos® Element erhöht den Ertrag und verringert die Menge an Nachbearbeitungen bei Superlegierungen und anderen, hoch spezifizierten Teilen, was auf seine dimensionale Stabilität und die glatte Oberfläche nach dem Ausbrennprozess zurückzuführen ist", sagt Kevin Zaras, Global Application Specialist bei Somos®. „In 3D gedruckte Muster mit Somos® Element bieten eine größere Flexibilität beim Design und stärkere Muster und führen zu weniger Nachbearbeitungen bei den Gussteilen."
„Wir freuen uns sehr, ein neues Material für Anwendungen im Bereich der 3D-Druck-Präzisionsgusstechnik liefern zu können", sagt Jasper van Dieten-Blom, Marketing Manager von Somos®. „Es besteht die großartige Chance für Somos® Element, zur Erzeugung von Mustern eingesetzt zu werden, insbesondere bei komplexen Aluminium- und Legierungsgussanwendungen im Bereich von Luft- und Raumfahrt sowie für den Automobilmarkt."
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