Für Tecalum Industrial führte die Implementierung des 3D-Drucks in ihre täglichen Aktivitäten zu einer großen Kapitalrendite. Sie konnten nicht nur die Kosten für die Herstellung von kundenspezifischen Werkzeugen, Vorrichtungen und Spannvorrichtungen erheblich reduzieren, sondern auch eine bemerkenswerte Zeitersparnis erzielen, da diese Teile im eigenen Haus gefertigt werden.
Tecalum Industrial ist ein Unternehmen mit Sitz in Girona, Spanien, das seit über 40 Jahren auf die Herstellung von Aluminiumprodukten für den industriellen Sektor spezialisiert ist. Für die Herstellung dieser Teile, die sie von Grund auf nach den Bedürfnissen jedes Kunden entwerfen, benötigen sie einige sehr spezifische Vorrichtungen und Vorrichtungen, die für jede Form, mit der sie arbeiten, maßgeschneidert sind.
Zu Beginn beauftragten sie einen externen Anbieter mit der Herstellung mechanisierter Werkzeuge, wie zum Beispiel Nylonklemmen, für sie. Dies war jedoch ein teurer und langsamer Prozess, bei dem man wochenlang warten musste, um die Teile zu erhalten.
Aufgrund dieser Nachteile der externen Produktion ihrer kundenspezifischen Werkzeuge hatten sie schon seit geraumer Zeit über die Einführung der additiven Fertigung in ihrem Werk nachgedacht, als sie schließlich im Jahr 2017 von der Fülle der Erfolgsgeschichten des 3D-Drucks überzeugt waren und sie ihre erste BCN3D Sigmax kauften. Heute besitzt Tecalum Industrial vier Sigmax 3D-Drucker, die alle ohne Unterbrechung in Betrieb sind, um die Produktion in Gang zu halten.
Im ersten Jahr der Einführung des 3D-Drucks registrierten sie die Kosten pro Stück jedes 3D-gedruckten Werkzeugs, jeder Vorrichtung und Spannvorrichtung und verglichen sie mit den Kosten, die sich ergeben hätten, wenn sie weiterhin mit dem externen Anbieter zusammengearbeitet hätten. Ihren Zahlen zufolge sparten sie in nur 12 Monaten die stolze Summe von fast 25.000 € ein.
"Die beiden Hauptvorteile des Einsatzes der BCN3D-Drucker sind die erhebliche Zeitersparnis und die erzielten Kostensenkungen. Einer der weiteren Vorteile der Arbeit mit diesen 3D-Druckern ist ihre große Vielseitigkeit", bestätigt Marc Linares, der stellvertretende Produktionsmanager des Unternehmens. In der Tat sind die Möglichkeiten dank Aspekten wie der Verfügbarkeit einer breiten Palette von Düsengrößen, von denen jede so konzipiert ist, dass sie optimale Lösungen für unterschiedliche Bedürfnisse bietet, endlos. So werden zum Beispiel die Klammern für ihre fünfachsige Maschine meist mit größeren Düsen bedruckt, da sie keine hohe Detailgenauigkeit erfordern, aber robust sein müssen, um ihrem täglichen Einsatz zu widerstehen. "Wir bevorzugen die Schnelligkeit und Teilehärte, die die 0,8- und 1mm-Düsen bieten", erklärt Linares.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der additiven Fertigung von Tecalum ist die Maximierung der Effizienz. Da das Strangpressen von Aluminium in Kanada bei der Schwestergesellschaft Pexal Tecalum Canada stattfindet, haben die Ingenieure im Werk Girona normalerweise etwa drei Wochen Zeit, um die erforderlichen Werkzeuge maßzuschneidern, bis die Strangpresswerkzeuge eintreffen. Bevor sie den 3D-Druck einführten, mussten sie die Teile gleich beim ersten Mal richtig herstellen, da der externe Anbieter ungefähr die gleiche Zeit benötigte, um die erste Charge der Werkzeuge herzustellen. Mit der Sigmax sind sie jedoch in der Lage, wiederholt zu iterieren, um das bestmögliche Design zu erreichen, während sie gleichzeitig die Kosten niedriger halten können als der externe Anbieter.
BCN3D Tecalum-Werkzeugausrüstung 3D-Druckfabrik Industrie
Ihr Versuch, die Effizienz mit additiver Fertigung zu maximieren, war so erfolgreich, dass sie auch damit begonnen haben, eine Reihe von Werkzeugen für den Zusammenbau und den Transport von Aluminiumteilen in 3D zu drucken.
Was die Materialien betrifft, so hat Tecalum von Anfang an PLA verwendet. Obwohl Nylon für widerstandsfähiger gehalten wird, erfüllt PLA seinen Zweck gut und sie hatten nie Probleme damit, da es sich als ideal für die mechanischen Anforderungen ihrer Teile erwies. Sie haben auch die Idee, mit ABS oder Kohlefaser hergestellte Drucke auszuprobieren, um die Möglichkeiten der zahlreichen auf dem Markt erhältlichen Filamenttypen zu entdecken.
"Wir könnten nicht glücklicher sein! Der Sigmax ist ein zuverlässiger Drucker, der uns enorm dabei hilft, unseren Produktionsworkflow zu optimieren", versichert Marc Linares, nicht nur durch die Reduzierung von Kosten und Zeit, sondern auch durch die Maximierung der Effizienz, so dass Tecalum stets in der Lage ist, schnell und effizient auf die sich ständig ändernden Bedürfnisse seiner Kunden einzugehen.
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