Neuer MakerBot LABS-Experimentier-Extruder ermöglicht 3D-Druck von technischen Materialien von Drittanbietern
BASF 3D Printing Solutions und die LEHVOSS-Gruppe nehmen gemeinsam mit anderen führenden Filamentlieferanten am METHOD-Materialentwicklungsprogramm teil
MakerBot, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich des 3D-Drucks und Tochtergesellschaft von Stratasys (Nasdaq: SSYS), gibt heute die Verfügbarkeit des MakerBot LABS-Experimentierextruders für METHODE bekannt. Der neue Extruder macht die METHOD zu einer offenen Materialplattform, die es Anwendern ermöglicht, mit einer Vielzahl von Materialien von Drittanbietern auf einer industriellen 3D-Druckplattform zu drucken. Der MakerBot LABS-Experimental-Extruder für METHOD ist jetzt zum Verkauf und Versand an Kunden verfügbar.
Die Nachricht folgt auf die erfolgreiche Einführung des im November 2019 angekündigten METHOD-Materialentwicklungsprogramms, das es führenden Filamentfirmen ermöglicht, ihre Materialien für den MakerBot LABS-Extruder zu qualifizieren. Das Programm hat seit seiner Ankündigung erheblich an Dynamik gewonnen, und MakerBot hat die führenden Materiallieferanten BASF 3D Printing Solutions und die LEHVOSS-Gruppe zu seiner wachsenden Liste von Partnern hinzugefügt, zu der auch Jabil, Polymaker, Kimya und Mitsubishi Chemical gehören.
"Durch die Umwandlung der METHOD in eine offene Materialplattform bieten wir unseren Anwendern ein unglaublich leistungsfähiges Werkzeug zur Realisierung ihrer Ideen. Ingenieure können nun eine wachsende Anzahl von fortschrittlichen Materialien von Drittanbietern auf einer industriellen 3D-Druckplattform drucken, die entwickelt wurde, um stärkere und präzisere Teile zu produzieren als konkurrierende Desktop-3D-Drucker", sagte Johan-Till Broer, VP der Produktentwicklung bei MakerBot. "Wir haben uns mit einigen der besten Materialunternehmen der Branche zusammengetan, um das Materialportfolio für die METHODE schnell zu erweitern und zu diversifizieren. Gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden werden wir die Grenzen dessen ausloten, was mit der METHOD möglich ist, um neue Anwendungen zu erschließen".
Der neue MakerBot LABS-Extruder ermutigt die Ingenieure, die Grenzen dessen, was mit 3D-Druckern der METHODE möglich ist, durch das Experimentieren mit neuen 3D-Druckmaterialien zu erweitern. Die industriellen Fähigkeiten der METHOD sind ideal für das Drucken von Teilen mit fortschrittlichen Materialien, die es Ingenieuren ermöglichen, neue 3D-Druckanwendungen zu erschließen. Mit seiner 100°C beheizten Kammer kann METHOD Teile herstellen, die stärker und genauer sind als die, die auf einem Desktop-3D-Drucker mit einer beheizten Bauplatte gedruckt werden. Mit den löslichen SR-30-Trägern von Stratasys und wasserlöslichem PVA kann der Benutzer komplexe Geometrien mit fortschrittlichen technischen Materialien drucken, die auf einem Desktop-3D-Drucker nur schwer erfolgreich zu drucken sind.
Mit einem modifizierten heißen Ende bietet der neue MakerBot-LABS-Extruder dem Benutzer erweiterte Anpassungsoptionen für neue Materialien, einschließlich austauschbarer Düsenbaugruppen und erweiterter Druckeinstellungen in der Druckvorbereitungssoftware MakerBot Print von MakerBot. Der LABS-Extruder kann bis zu 300°C erreichen und verfügt über Sensoren, die Temperatur, Materialien und Extruderstaus verfolgen.
MakerBot arbeitet aktiv mit seinen Partnern zusammen, um spezifische Materialien für die METHODEN-Plattform zu qualifizieren. Zu den empfohlenen Materialien für den MakerBot LABS-Experimentalextruder für METHOD gehören:
Polymaker PolyMax™ PC: Polycarbonat (PC) hat eine ausgezeichnete Zähigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit. PolyMax PC arbeitet gut mit den löslichen SR-30-Unterstützungen von METHOD zusammen, um komplexere Teile zu drucken als auf einem 3D-Desktopdrucker. Dieses Filament eröffnet neue Anwendungen in der Automobil-, Eisenbahn- und Luftfahrtindustrie.
Jabil PETg ESD: Jabil Engineered Materials PETg ESD ist ein leicht zu verarbeitendes, elektrostatisch ableitendes (ESD) Produkt zum Drucken von Teilen, die empfindliche Elektronik treffen und durch elektrostatische Entladung beschädigt werden könnten.
Jabil TPE SEBS 1300 95A: Ein flexibles Material mit einem Durometer von 95A, das sich biegen, biegen und strecken lässt und sich beim Drucken komplexer Geometrien bewährt hat. Im Gegensatz zu anderen Elastomeren ist SEBS 95A unempfindlich gegen Feuchtigkeit und muss nicht getrocknet werden.
Kimya ABS-KARBON: Ein ABS-Verbundmaterial mit 30 % geschnittener Kohlefaser für eine verbesserte Steifigkeit und Druckfestigkeit sowie ein geringeres Gewicht als normales ABS.
Kimya PETG-KARBON: Mit Kohlenstofffasern verstärktes PETG für eine ausgezeichnete Steifigkeit und erhöhte Zugfestigkeit gegenüber normalem PETG.
Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO ist ein technisches, biobasiertes, BPA-freies Harz. Es kombiniert die Transparenz von PMMA mit einer höheren Chemikalien- und Kratzfestigkeit im Vergleich zu Polycarbonat (PC). Die Kernanwendungen des Materials liegen in den Bereichen Automobil, Gehäuse, Innen- und Außendekoration.
Der MakerBot LABS-Experimentierextruder für METHODE kann als zusätzliches Zubehör erworben werden. Neue Materialien für den MakerBot LABS-Extruder können direkt bei den MakerBot-Partnern erworben werden. Unternehmen, die daran interessiert sind, dem MakerBot-Materialentwicklungsprogramm beizutreten, können sich unter Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein! an MakerBot wenden.
MakerBot bietet einen signifikanten, zeitlich begrenzten Rabatt von 30% auf 100 3D-Drucker der METHODE und METHODE X an, um Unternehmen zu helfen, die ihren Mitarbeitern professionelle 3D-Druckfähigkeiten in die Hände geben müssen.
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"Wir freuen uns sehr, mit unseren Hochleistungs-LUVOCOM 3F-Filamenten Teil des Materialentwicklungsprogramms für die MakerBot-METHODE zu sein", sagte Thomas Collet, Direktor für 3D-Druckmaterialien und Marketing der LEHVOSS-Gruppe. "Wir glauben, dass die METHODE X mit ihrer 100°C beheizten Kammer eine großartige Plattform für unsere dedizierten Materialien auf der Basis von PET und hochtemperaturbeständigem PA ist, um Endanwendungsteile zu ermöglichen, die die höchsten Anforderungen erfüllen.
"Mit mehr Synergie zwischen Material und Maschine sehen wir einen größeren Fokus auf die mit dem 3D-Druck realisierten Anwendungen. Hochtemperaturmaterialien bieten ein Tor zu produktionsfertigen Druckteilen, und die METHODE ist die perfekte Plattform, um diese zu nutzen", sagte Dr. Xiaofan Luo, CEO von Polymaker.
"Die enge Zusammenarbeit zwischen führenden Filamentlieferanten und Herstellern von 3D-Druckern ist entscheidend für das Wachstum und die Weiterentwicklung des 3D-Druckmarktes. Durch diese Partnerschaft bieten MakerBot und KIMYA eine ideale Kombination aus fortschrittlichen technischen Materialien und einem industriellen 3D-Drucksystem, das qualitativ hochwertige Teile produziert. Die beheizte Kammer und das SR-30-Trägermaterial von METHOD sind ideal für das Drucken komplexer Endanwendungsteile mit ABS-basierten Materialien von KIMYA. Gemeinsam erweitern wir die Anwendungen für den 3D-Druck entsprechend den hohen Anforderungen der Hersteller", erklärt Pierre-Antoine Pluvinage, Business Development Director bei Kimya - Additive Manufacturing by ARMOR.
www.makerbot.com
