Hexagon und Raytheon Technologies haben sich zusammengetan, um ein Simulationswerkzeug zu entwickeln, das die Bewertung und Optimierung von additiven Metallherstellungsprozessen (AM) durch die Vorhersage des thermischen Verlaufs und von Defekten auf der Ebene des Laserpfads und der Pulverschicht ermöglicht.
Durch die Kombination von Technologien aus dem Geschäftsbereich Manufacturing Intelligence von Hexagon und dem Geschäftsbereich Pratt and Whitney von Raytheon Technologies wird die neue Software Fehler vorhersagen, bevor der teure und zeitaufwändige Druckprozess beginnt. Diese Analyse hilft Designern und Ingenieuren, das Druckergebnis zu bewerten und Kombinationen von Materialien, Geometrien und Druckverfahren zu testen.
"Wir haben uns mit Raytheon Technologies zusammengetan, um ein intuitives und leicht zugängliches Tool bereitzustellen, das Ingenieuren hilft, Risiken schnell vorherzusagen und zu minimieren", so Jeff Robertson, Director of Global Business Development bei Hexagon. "Die Möglichkeit, vollständige L-PBF-Bauteile im Mesomaßstab zu bewerten, wird den Aufwand für die Bauteilzertifizierung verringern und damit die Industrialisierung des 3D-Metalldrucks unterstützen."
Die Software wird einer Reihe von Unternehmen, die in der additiven Fertigung tätig sind, zur Verfügung gestellt und ergänzt das bestehende Tool Simufact Additive von Hexagon. Die Ähnlichkeit mit der bestehenden Benutzeroberfläche ermöglicht den Anwendern eine einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse, ohne dass eine umfangreiche Schulung erforderlich ist.
"Durch die Kombination unseres Know-hows im Bereich der additiven Fertigung mit dem von Hexagon bringen wir eine Lösung auf den Markt, die Herstellern aller Erfahrungsstufen hilft, bessere Produkte mit höherer Effizienz herzustellen", so David Furrer, Senior Fellow für Materialien und Prozesse bei Pratt & Whitney.