Die Verpackungshersteller durchleben harte Zeiten. Nicht nur wegen der Coronavirus-Krise, sondern auch wegen der hohen Nachfrage nach flexiblen Verpackungen und Etiketten, die eine der Folgen dieser Krise ist, da die Einzelhändler versuchen, mit der Verbrauchernachfrage Schritt zu halten.
Diese unerwartete Situation wirft die folgenden Fragen auf:
Wie kann die Stabilität von Geschäftsprozessen aufrechterhalten werden?
Wie man schnell auf Kapazitätsänderungen reagiert
Wie man Produktionsfähigkeit, Produktivität und Produktqualität sichert
Wie man wettbewerbsfähig bleibt und die Bedürfnisse der Kunden erfüllt
Zur Bewältigung der oben genannten Probleme haben viele Umsetzer spezielle "Krisenteams" und damit verbundene "Business-Continuity-Pläne" gebildet. Solche Pläne sind für das Management wirksam, um unter den gegebenen Umständen die richtigen Entscheidungen zu treffen, aber wenn die Krise vorbei ist, wird es eine Herausforderung hinterlassen, die nie verschwinden wird: keine oder zu viele Aufträge zu haben.
Die Herausforderung für einen reibungslosen und flexiblen Betrieb besteht darin, drei wichtige Leistungsindikatoren zu verwalten
) Verfügbarkeit der Maschine
) Verfügbarkeit von Betreibern
) Verfügbarkeit von Material
Wir bei BOBST arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um alle drei zu erhalten.
Wir sind für unsere Kunden jederzeit ein echter Partner, nicht nur wenn die Sonne scheint - wir haben Maschinen und Prozesse gebaut, um einen soliden Betrieb zu gewährleisten, der auch in Krisenzeiten über Jahre hinweg robust bleiben kann. Das beweisen wir jeden Tag mit unseren globalen Remote Services und Connected Services, die die Maschinenverfügbarkeit optimieren.
Natürlich ist die Maschinenverfügbarkeit ein Faktor, der unsere Kunden in schwierigen Zeiten auch nachts wach halten kann, aber ein weiterer kritischer Erfolgsfaktor ist die Verfügbarkeit der Betreiber. Um das Qualitäts- und Produktivitätsniveau aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, den richtigen Bediener zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu haben. In Krisenzeiten, in denen Sie nicht sicher sein können, dass alle Bediener jederzeit verfügbar sind, müssen Sie dennoch sicherstellen, dass Sie die gewohnte Qualität, Pünktlichkeit und Kosten liefern können.
Der Weg, dies zu gewährleisten, ist die Flexibilität und Austauschbarkeit der Betreiber. In einer idealen und theoretischen Welt würden Sie nur einen Maschinentyp, eine einzige Technologie und eine Standard-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) auf allen Maschinen benötigen. Ein Qualitätskontrollsystem, eine Wartungsroutine. Aber wer lebt in dieser Welt? Niemand, zumindest nicht, dass ich es wüsste.
Bei BOBST bauen wir Lösungen, die die Flexibilität und Austauschbarkeit der Bediener gewährleisten. Wie machen wir das?
Wir sind der einzige Anbieter in der flexiblen Verpackungsindustrie, der die gesamte Wertschöpfungskette mit unserem kompletten Maschinenportfolio abdeckt. Von der Vakuummetallisierung, der Nassbeschichtung, dem Inline-Flexodruck und der Verarbeitung, dem CI-Flexodruck, dem Tiefdruck, dem Hybrid- und Digitaldruck und der Laminierung bieten wir Maschinen an, die nach den gleichen Prinzipien, den gleichen elektronischen Teilen, der gleichen HMI und den gleichen Wartungsprinzipien entwickelt wurden. Es ist daher viel einfacher, die Bediener auf mehrere Technologien und unterschiedliche Maschinen zu schulen. Im Produktionsmanagement ist die Prozess- und Maschinenstandardisierung ein Schlüsselelement, um ein hohes Maß an Produktivität und Qualität zu gewährleisten.
Aber natürlich kann nicht jeder Bediener ein Prozessexperte über alle Anwendungsprozesse hinweg sein. Um unsere Maschinen weniger abhängig von den Kenntnissen des Bedieners zu machen und um höchste Qualität und Produktivität zu gewährleisten, unabhängig davon, wie gut der Bediener in dem Prozess ausgebildet ist, setzen wir auf die Digitalisierung und Automatisierung von Schlüsselprozessen über Etiketten und flexible Verpackungen hinweg. Die Lösungen, die Sie sich anschauen müssen, existieren heute und werden in schwierigen Zeiten noch wichtiger sein. BOBST hat bahnbrechende Lösungen wie DigiColor und Ink on Demand für den Schmalbahn-Flexodruck entwickelt, um den gesamten Flexodruckprozess zu automatisieren. Im Tiefdruck bieten wir die TAPS-Funktion für eine automatische Registereinstellung ohne Bedienerinteraktion. Im CI-Flexodruck haben wir die neue einfache SmartKey-Lösung auf dem Vision CI aufgebaut, ähnlich wie SmartGPS.
In unseren Kompetenzzentren in Italien, Deutschland, Großbritannien, der Schweiz und China bieten wir unsere Maschinen nicht nur für Tests, Demos, Produktentwicklung und Musterproduktion an, sondern auch spezielle Schulungen für Ihre Bediener, um Ihre Produktivität zu steigern. Sie können Ihr Bedienungspersonal problemlos auf verschiedene Technologien und mehrere Maschinen schulen und so sicherstellen, dass es bereit ist, wenn das Unerwartete eintritt.
Die Verfügbarkeit von Rohmaterial ist das letzte wichtige Element, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion immer in Betrieb ist. Besonders wenn die Grenzen geschlossen sind und Sie alternative Materialien finden müssen. Die BOBST-Registriertechnologie hilft Ihnen, mit verschiedenen Substrattypen und der Kalibrierung durch ultrapräzise Bahnhandhabung zurechtzukommen.
In diesen Zeiten, in denen wir uns in sozialer Distanzierung üben, hat man das Gefühl, dass wir alle näher zusammenrücken. Für uns bei BOBST sind alle unsere Kunden Partner oder sogar Familienmitglieder. Deshalb wollen wir Sie jetzt immer mit sinnvollen Innovationen versorgen. Ob jetzt, nach der Krise oder während der Arbeit an Ihren Verpackungsproduktionsmöglichkeiten, zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren. Gemeinsam werden wir stärker sein. Passen Sie auf sich auf und bleiben Sie sicher!
Christian Zeller
Direktor für strategisches Produktmarketing, BOBST
