BOBST hat oneINSPECTION auf den Markt gebracht, ein integriertes und sich weiterentwickelndes Paket von Qualitätskontrolllösungen, um proaktiv die Bedürfnisse von Markeninhabern und Verarbeitern zu erfüllen und Null-Fehler-Verpackungen in der Etiketten-, flexiblen Verpackungs-, Faltschachtel- und Wellpappenindustrie Wirklichkeit werden zu lassen. Die neue Qualitätskontrolle wird auch für Verpacker, Einzelhändler und Verbraucher als Teil der Verpackungs-Wertschöpfungskette von erheblichem Wert sein.
oneINSPECTION gewährleistet einen durchgehenden datengesteuerten Qualitätsprozess, der speziell auf jede Branche zugeschnitten ist und sowohl in neuen als auch in bestehenden Produktionslinien eingesetzt werden kann. Es ist ein zentrales Element der BOBST-Vision, die Zukunft der Verpackungswelt zu gestalten, und eine Kernkomponente von BOBST CONNECT - einer offenen, Cloud-basierten Plattform, die Lösungen für Druckvorstufe, Produktion, Prozessoptimierung, Wartung und Marktzugang bietet.
"Markeninhaber und Verarbeiter sehen sich mit immer engeren Margen und Zeitvorgaben konfrontiert, was einen enormen Druck auf die Qualitätskontrolle ausübt", sagte Alexandre Pauchard - Leiter der Gruppe Forschung und Entwicklung. "Wir haben oneINSPECTION ins Leben gerufen, um diesen Druck zu mindern. Die meisten Unternehmen haben nicht mehr den Luxus, dass das Personal der Qualitätskontrolle ihre Verpackungs- und Abfüllprozesse sorgfältig überprüft. Aus diesem Grund sind unsere Lösungen hochgradig digital, automatisiert, absolut zuverlässig, inline und offline. Sie bieten sowohl für Verarbeiter als auch für Markeninhaber ein beruhigendes Gefühl".
Die aktuellen Lösungen für jede Branche sind wie folgt:
Etiketten
Print Tutor Max - ein System, das speziell zur Messung und Steuerung von Farbe für DigiColor entwickelt wurde.
iQ 500 - ein 100% Inline-Qualitätskontrollsystem, das jedes einzelne Etikett auf Qualität, Farbe, Codes, Text und Register prüft.
Flexible Verpackung
HAWKEYE - ein Überwachungssystem mit optischer Dichte und Lochblendendetektor.
Digitaler Inspektionstisch - ein Qualitätszentrum, das die Fähigkeiten des Bedieners mit Augmented-Reality-Überlagerungen verbessert und gleichzeitig fotografische Beweise für die Prüfung sammelt; es gewährleistet Vertrauen und höchste Produktionsqualität für die Herstellung flexibler Verpackungen.
Faltschachtel
New ACCUCHECK - ein 100%iges Inline-Qualitätskontrollsystem, das jeden einzelnen Rohling auf Qualität, Farbe, Codes, Text und Register prüft.
iQ 400 - ein 100%iges Inline-Qualitätskontrollsystem für die Rollen-Faltschachtelherstellung.
Wellpappe
iQ 300 - ein 100%iges Inline-Qualitätskontrollsystem für die Wellpappenproduktion
PREMIUM GAP CONTROL - ein System, das den Faltvorgang aller fertigen Schachteln bei voller Produktionsgeschwindigkeit steuert.
Digitaler Inspektionstisch - ein Qualitätszentrum, das die Fähigkeiten des Bedieners mit Augmented-Reality-Überlagerungen verbessert und gleichzeitig fotografische Beweise für die Prüfung sammelt; dadurch werden Vertrauen und höchste Produktionsqualität für die Wellpappenverpackungsproduktion sichergestellt.
Diese Lösungen bieten datengesteuerte Qualitätskontrollprozesse und eliminieren menschliche Fehler. Sie bieten digitale Berichte zur Qualitätsverfolgung sowie einzigartige und robuste Bildverarbeitungsalgorithmen für eine perfekte Inspektion. Sie bieten auch neue Kapazitäten, wie zum Beispiel:
maschinelles Lernen, das auf den neuen Systemen ACCUCHECK und iQ 500 verfügbar ist und eine einfachere und schnellere Maschineneinrichtung ermöglicht;
genaue proprietäre PDF-Funktionen, die auf der iQ 500 entwickelt wurden und präzise Konformitätsprüfungen und kürzere Einrichtzeiten ermöglichen;
optimierte Gesamtproduktion dank der Close-Loop-Funktionalitäten mit dem HAWKEYE und dem Print Tutor Max, die Qualität garantieren und ein hohes Produktivitätsniveau aufrechterhalten;
zunehmende Konnektivität und Workflow-Integration für faktenbasierte Entscheidungsfindung, z.B. OEE-Statistiken zu den Produkten New ACCUCHECK und iQ 500.
Die oneINSPECTION-Systeme werden von diesen neuen Kapazitäten profitieren und sie schrittweise integrieren, um ihr Angebot zu bereichern.
Letztendlich wird oneINSPECTION eine Reihe von End-to-End-Lösungen für die Qualitätskontrolle bieten, die den Kreislauf vom Entwurf der Druckvorlage bis zum Endprodukt durch BOBST CONNECT schließen werden, was zu einer Reduzierung von Rückrufaktionen und Abfall führt.
"oneINSPECTION bringt die Qualitätskontrolle in das digitale Zeitalter", sagte Alexandre Pauchard - Leiter der Gruppe Forschung und Entwicklung. "Es spiegelt perfekt unsere Vision wider, die Zukunft der Verpackungswelt durch die vier Hauptpfeiler Konnektivität, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit zu gestalten, in diesem Fall mit dem Ziel, eine neue Reihe von Geräten und Lösungen zu liefern, die digitale Intelligenz, Software und Cloud-basierte Plattformen nutzen".
Für die Verarbeiter bedeutet oneINSPECTION völlige Sicherheit, die es ihnen ermöglicht, Markeninhabern Produkte von höchstmöglicher Qualität zu liefern und gleichzeitig Effizienz und Rentabilität zu verbessern. Mit oneINSPECTION haben sie eine garantierte Qualitätskontrolle zur Hand, wodurch eine Null-Fehler-Verpackung Wirklichkeit wird.
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