Um in der Druckindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben, ging die Asapri Holdings aggressiv gegen die "Visualisierung" der Arbeit vor.
Präsident Matsuoka sagt, dass die Visualisierung aus der Notwendigkeit heraus entstanden sei, die Stückkosten der Produkte zu klären und in diesen schwierigen wirtschaftlichen Zeiten so viele Einnahmen wie möglich zu erzielen. "Ich entschied, dass wir ein System benötigten, um Zeitdaten aus dem Werk zu erhalten, also entwickelten wir eine Plattform, die das Konzept des Zeitmanagements hinzufügte. Wir wissen jetzt, wann jede Druckmaschine in unserer Gruppe in Echtzeit startet und endet, und wir verwenden "Cost Meter", ein proprietäres System, das wir intern entwickelt haben, um die Kosten zu ermitteln. Das Ziel der Einführung von KP-Connect bestand darin, den Status der Druckmaschinen mit Hilfe von IoT in Echtzeit zu erfahren. Die Einführung von KP-Connect bietet nicht nur eine Visualisierung der Druckprozesse und des Zustands der einzelnen Druckmaschinen, sondern liefert auch wertvolle Produktionsdaten und Berichte, die unserem Managementteam helfen, die Produktion mit höchster Effizienz durchzuführen. Darüber hinaus gibt es durch die Verbindung von KP-Connect mit dem MIS jetzt einen einzigen Punkt für die Dateneingabe. In der Vergangenheit dauerte die Erstellung von Materialien und Analysen für Produktionsbesprechungen einen halben Tag, aber jetzt lassen sich die Daten problemlos nach Excel exportieren, so dass das Management die Daten für die Druckmaschine, den Kunden, den Bediener und viele weitere Metriken überprüfen kann. Die Automatisierung von Bereichen, die die IT-Abteilung bewältigen kann, ermöglicht es uns, uns auf die Kernarbeit zu konzentrieren, die nur Menschen erledigen können, und verhindert Eingabefehler und andere menschliche Fehler". Darüber hinaus erhöht die Nutzung von KP-Connect die Produktionseffizienz und ermöglicht es, zusätzliche Zeit effektiver zu nutzen. Die Asapri-Gruppe entwickelt "Allround"-Operatoren, um diese Zeit effektiv zu nutzen.
"Komori-Druckmaschinen arbeiten mit hoher Effizienz, aber wenn die Arbeit nicht reichlich vorhanden ist, müssen wir unsere Produktionsplanung ausbalancieren, um sicherzustellen, dass wir die Zeit des Bedieners maximieren. KP-Connect hat es uns ermöglicht, die Leistung der Druckmaschinen zu verbessern, aber es hilft auch dabei, Leerlaufzeiten für den Maschinenbediener zu ermitteln. Aufgrund der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes belasten diese Leerlaufzeiten unsere Rentabilität. Daher sind die Bediener jetzt multitasking-fähig, da sie auch für Schneidemaschine, Falzmaschine, On-Demand-Druck, Verpackung, Versand und andere Aufgaben zuständig sind".
Präsident Matsuoka erklärt auch, dass KP-Connect das perfekte Werkzeug für den PDCA-Zyklus ist.
"Wenn ein Auftrag gestoppt wird, müssen wir die Ursache für die Aktion kennen, aber wir wissen nicht sofort, ob er auf Kundenwunsch gestoppt wird, weil eine bestimmte Aufgabe Zeit in Anspruch nimmt oder wegen eines Transfers zwischen Prozessen. Mit der Einführung von KP-Connect kann die Ursache jedoch automatisch ermittelt werden, so dass sofort gehandelt werden kann.
KP-Connect wandelt die für jeden Prozess benötigte Zeit automatisch in aussagekräftige Daten um. Wir haben erfahren, wie oft und wie viel Zeit für die Registrierung bis zum Druck benötigt wird, und dass die Zeit bis zum Druckbeginn sehr unterschiedlich ist, je nachdem, ob es sich bei dem Farbmuster um den vorherigen Vorabbogen, einen Andruck, einen Proof oder einen farblich angepassten Farbproofbogen handelt".
Darüber hinaus haben Zahlenwerte verdeutlicht, wie sehr ein und derselbe Auftrag je nach Bediener zeitlich variieren kann.
"Wenn wir feststellen können, was Zeit in Anspruch nimmt, sei es das Aufspannen der Platte, das Register oder die Farbabstimmung, können wir die besten Verfahren für alle unsere Bediener standardisieren und die Arbeit mit dem PDCA-Zyklus rationalisieren. In Zukunft, wenn KP-Connect sich auf Druckereien in ganz Japan ausbreitet, werden wir in der Lage sein, unser Unternehmen und unsere Bediener auf landesweiter Basis in Bezug auf Druckanlaufgeschwindigkeit, Druckgeschwindigkeit usw. zu benchmarken.
Das ist das Potenzial von KP-Connect.
Präsident Matsuoka sprach auch über die Vorteile von IoT durch KP-Connect.
"Da wir über IoT mit Komori verbunden sind, können wir die Produktivität des Drucksaals aus der Ferne überwachen. Darüber hinaus ist es ein nützliches Werkzeug, um Methoden für Verbesserungen und Wartungsinformationen bereitzustellen".
Ein Werkzeug zur Sicherung von Einnahmen und Mehrwert
Da KP-Connect in der Cloud funktioniert, nehmen wir bei Komori das Feedback der Nutzer auf und fügen regelmäßig neue Funktionen hinzu. Präsident Matsuoka sagt, er strebe für die Zukunft weitere Verbesserungen an, indem er KP-Connect effektiver einsetzt. "Um die teuren Druckmaschinen voll auszulasten, möchte ich mit Komori und anderen Anwendern zusammenarbeiten. Als Manager können wir mit KP-Connect unerwartete Auslagerungen reduzieren, da der Druckplan in Echtzeit eingesehen werden kann. Es ist also ein Werkzeug, mit dem wir sicherstellen können, dass der Mehrwert nicht an externe Parteien verloren geht und die Einnahmen intern bleiben.
Unsere Mitarbeiter wissen, dass der Wettbewerb in der Druckindustrie hart ist. Daher lautet meine Botschaft an die Mitarbeiter, dass wir gemeinsam Verbesserungen vornehmen werden, um die Rentabilität zu steigern und die Vorteile von KP-Connect voll auszuschöpfen".
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