Im Rahmen seiner Industrievision einer branchenweiten Vernetzung und Digitalisierung hat BOBST seine Faltschachtel-Klebemaschinen der mittleren Leistungsklasse um die Mensch-Maschine-Schnittstelle SPHERE erweitert.
In Kombination mit ihrer verbesserten Ergonomie repräsentieren beide Maschinen einen deutlichen Schritt in Richtung Zukunft des Faltschachtelklebens. Die Weiterentwicklung erlaubt Faltschachtelherstellern eine weitere Optimierung ihrer Produktion. Gleichzeitig ermöglicht sie eine effiziente Datenkommunikation zwischen den Maschinen und digitalen Lösungen.
Indem BOBST seine Faltschachtel-Klebemaschinen kontinuierlich verbessert und für sie Innovationen entwickelt, kann das Unternehmen seinen Kunden in der Faltschachtelbranche beste Produktionslösungen anbieten. So brachte BOBST in 2022 die brandneue NOVAFOLD 50 l 80 l 110 mit Zuschnittausrichtung und einem Modul für die Herstellung von 4- und 6-Punkt-Schachteln auf den Markt. Mit dieser vielseitigen Faltschachtel-Klebemaschine - sie erfreut sich im Markt seit ihrer Vorstellung großer Nachfrage - lassen sich bei Geschwindigkeiten bis 300 m/min pro Stunde bis zu 18.000 4- und 6-Punkt-Schachteln produzieren.
Die gleichermaßen modulare Allround-Maschine VISIONFOLD 50 l 80 l 110 ist in einer motorisierten Version verfügbar. Sie kann mit Geschwindigkeiten bis 350 m/min arbeiten und pro Stunde bis zu 22.000 4- und 6-Punkt-Schachteln herstellen.
Bei beiden Faltschachtel-Klebemaschinen handelt es sich um äußerst zuverlässige Maschinen mit bedienerfreundlicher Ergonomie, die erstklassige Qualität produzieren. Angefangen bei Längsnahtschachteln über Faltbodenschachteln bis hin zu 4- und 6-Punkt-Schachteln aus verschiedenen Materialien und in unterschiedlichen Formen - diese vielseitigen Faltschachtel-Klebemaschinen geben Verpackungsherstellern die Flexibilität an die Hand, die sie benötigen, um die heutigen Anforderungen des Marktes abzudecken. Darüber hinaus garantiert das für beide Maschinen erhältliche ACCUEJECT-Modul den zuverlässigen Auswurf fehlerhafter Faltschachteln aus dem Produktionsprozess. Das stellt sicher, dass an Kunden zu 100 % Verpackungen von einwandfreier Qualität geliefert werden.
Zudem wurden beide Faltschachtel-Klebemaschinen mit der Mensch-Maschine-Schnittstelle SPHERE ausgestattet, was einen weiteren Vorteil bietet. Über SPHERE werden alle Funktionen der Maschinen von zentraler Stelle aus gesteuert. Über bis zu zwei hochauflösende 15‘‘-Touch-Screen-Farb-Bildschirme können die Maschinenführer die Aufträge einrichten und die Einstellungen für bis zu 5.000 Aufträge speichern. Diese lassen sich später jederzeit wieder aufrufen. Damit sparen die Bediener beim Rüsten wertvolle Zeit.
Mit SPHERE können sie zudem BOBST Connect Essential nutzen - die erste Subskriptionsstufe der umfassenden Plattform von BOBST für die Vernetzung von Maschinen und die Erfassung ihrer Daten. Indem diese Technik Verpackungsherstellern Zugriff auf genaue Leistungsdaten, auf Indikatoren zum Produktionsfortschritt und auf Berichte gibt, ermöglicht sie ihnen eine höhere Produktivität. Darüber hinaus garantiert sie eine bevorzugte Remote Unterstützung.
„BOBST Connect Essential ist lediglich der erste große Schritt hin zu einer von Grund auf veränderten Nutzung von Daten und einer veränderten Kommunikationsweise“, erklärt Pierre Binggeli, Head of Product Line Folder-gluers bei BOBST. „Wir integrieren SPHERE in unsere VISIONFOLD und unsere NOVAFOLD, damit wir die heutigen Möglichkeiten um die künftigen Funktionen von BOBST Connect erweitern können.
Diese Funktionen verbessern über den gesamten Produktionsprozess hinweg die Konnektivität und den Zugriff auf Daten - mit dem Ziel, Verpackungsherstellern eine bislang nicht gekannte Sicht auf ihre Maschinen und ihre Produktion zu ermöglichen. Genaue Informationen zur Produktionsleistung, zur Wartung und zu den Werkzeugen, ein schneller Kommunikationsfluss über die gesamte Lieferkette hinweg und eine garantierte Rückverfolgbarkeit werden die Leistungsfähigkeit der Produktion optimieren, die Bedienung der Maschinen vereinfachen und sogar den Output pro Schicht erhöhen. Die neue SPHERE-Bedienoberfläche verbessert die Ergonomie für die Maschinenführer beim Einstellen der Maschinen. Sie ist ausgesprochen intuitiv und leicht bedienbar, womit sie kürzeste Rüstzeiten der Maschinen unterstützt.
Mit dem Ziel der weiteren Vereinfachung der Maschinenbedienung und des Rüstprozesses wurden auch die Module der VISIONFOLD und der NOVAFOLD für die Herstellung von 4- und 6-Punkt-Schachteln mit neuen Combifolder-Türen ausgestattet. Diese transparenten Sicherheitstüren auf der Vorder- und der Rückseite der Maschinen verkleinern ihre Stellfläche und verbessern ihre Zugänglichkeit. Die im Januar diesen Jahres vorgestellte EXPERTFOLD 50 l 80 l 110 wartete als erste Maschine mit diesen Türen auf. Diese Türen bieten auch Raum für die Aufbewahrung von Werkzeugen, so dass die Maschinenführer leicht auf sie zugreifen können, ohne sich unnötig viel bewegen zu müssen.
„Die Ergonomie ist für schnelles Rüsten von Maschinen entscheidend“, stellt Binggeli fest. „Wir suchen permanent nach Lösungen, wie wir die Rüstzeiten verkürzen und die Arbeitsbelastung der Maschinenführer verringern können. Schließlich zählt in der Produktion jede Minute. Zudem ist eine nachhaltige und moderne Arbeitsumgebung wichtig, um die Arbeitsplätze der Mitarbeiter attraktiv zu machen und sie langfristig im Unternehmen zu halten.“
SPHERE, das neue Maschinen-Design und die Sicherheitstüren markieren einen weiteren Schritt in die Zukunft der Verpackungsherstellung: modern und schlank, digitalisiert und vernetzt, intuitiv und bedienerfreundlich.
Die an der VISIONFOLD und der NOVAFOLD vorgenommenen Veränderungen mögen für den Laien auf den ersten Blick kaum erkennbar sein. Aber sie sind aus Sicht von Binggeli entscheidend:
„Unsere Kunden in der Verpackungsherstellung werden ihren Produktionsprozess künftig weiterhin erheblich verbessern und ihn transparenter machen wollen, um pro-aktiv mehr faktenbasierte Entscheidungen treffen zu können. Wir gehen Schritt für Schritt diesen Weg der Veränderung und stellen kontinuierlich neue Lösungen sowie neue Technik vor - mit dem Ziel, die Vision von BOBST Realität werden zu lassen.“
