Mit einer aufgerüsteten Trockentonerpresse in Kombination mit der Investition in eine neue fortschrittliche Endbearbeitungslinie und Farbkontrollsoftware kann die polnische Druckerei nun kürzere Lieferzeiten für Etiketten bester Qualität anbieten
Etilab Sp. z o.o., ein Hersteller von hochveredelten Etiketten, hat sich auf digitale Drucktechnologie spezialisiert, in deren Mittelpunkt eine Xeikon 3300 Etikettendruckmaschine steht. Vor kurzem nutzte das Unternehmen die Möglichkeit, die Druckgeschwindigkeit seiner Xeikon 3030 zu verdoppeln, da das Druckvolumen schnell anstieg und mehr Kapazität in der Produktionsstätte in Żory benötigt wurde. Außerdem wurde eine neue DC350-Fertigungslinie installiert, die Etilab einen größeren Spielraum für die Herstellung von stark veredelten digitalen Etiketten bietet.
Etilab wurde 2003 gegründet und hat im Laufe der Jahre erheblich in Organisation, Produktion und technologische Fortschritte investiert, um einem breiten Kundenkreis - von kleineren lokalen Unternehmen bis hin zu globalen Konzernen aus der Bau-, FMCG- und Kosmetikindustrie in Polen und Deutschland - erstklassige Selbstklebeetiketten anzubieten. Das Unternehmen verbindet einen persönlichen Ansatz und die Bereitschaft, sich neuen technologischen Herausforderungen zu stellen, mit einem hohen Maß an Flexibilität. Großer Wert wird auch auf die Erweiterung des Produktangebots durch innovative Lösungen gelegt, die den aktuellen Trends und Marktbedürfnissen entsprechen.
"Als kleines Unternehmen können wir dynamisch auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden eingehen", sagt Sylwia Dudek, Vorsitzende der Geschäftsführung. "Wir investieren in großartige Lösungen, um die Qualität und Produktivität zu verbessern und gleichzeitig Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die erste Xeikon-Druckmaschine, die wir vor vier Jahren gekauft haben, hat uns geholfen, mit technologisch fortschrittlichen Etiketten, die auf metallisierte Folie gedruckt werden, auf den Markt zu kommen. Die zusätzliche digitale weiße Farbe ermöglichte es uns außerdem, interessante tonale Effekte zu erzielen, wie zum Beispiel goldene oder teilweise schimmernde grafische Elemente."
Die Xeikon 3300 Digitaldruckmaschine bietet eine Auflösung von 1.200 dpi und verwendet Trockentoner-Elektrophotographie, um in fünf Farben zu drucken - normalerweise CMYK + Weiß - aber die Farben sind austauschbar, so dass die Möglichkeit besteht, Orange, Grün oder spezielle Farben zu drucken. Die Druckmaschine kann auf Standard-Rohmaterialien ohne Primer drucken, und aufgrund der Vollrotations-Bildübertragung gibt es keine Begrenzung der Rapportlänge, was den Kunden von Etilab mehr Flexibilität und Freiheit bei der Gestaltung von Ausschießungen und Lücken zwischen den Etiketten gibt. Unternehmen, die gerade erst mit dem Etikettendruck beginnen und bereits ein Basismodell erworben haben, haben die Möglichkeit, die Geschwindigkeit oder die Druckbreite zu einem späteren Zeitpunkt zu erhöhen. Etilab hat von dieser Möglichkeit Gebrauch gemacht und die Druckgeschwindigkeit seiner ersten Xeikon-Druckmaschine verdoppelt.
Für Lebensmittelanwendungen ist es wichtig zu wissen, dass die Trockentoner von Xeikon die meisten Normen erfüllen, darunter die EU-Verordnung 1935/2004, die Schweizer Verordnung und die Nestlé-Richtlinien, und in den USA die FDA-Zulassung haben. Sie sind außerdem umweltfreundlich, da sie keine Gerüche, VOCs und Lösemittelemissionen aufweisen, und lichtecht.
Michał Kuczkowski, Sales Manager bei Xeikon, kommentierte: "Etilab beliefert seine Kunden mit Produkten, die oft klein sind und winzige Textelemente enthalten, deren Druck schwierig sein kann. Der Trockentonerdruck mit der Xeikon 3300 ist für diesen Zweck perfekt geeignet und ermöglicht auch die Verwendung von strukturierten Rohstoffen, wie sie beispielsweise im Wein- und Spirituosensegment beliebt sind."
Im Rahmen der Expansion hat Etilab in die Xeikon Colour Services Pro 2.0 Software-Suite investiert, um die Vorhersagbarkeit und Wiederholbarkeit der Farben zu gewährleisten. Diese Cloud-basierte Lösung bietet eine automatische Farbkontrolle im laufenden Betrieb, indem sie ein integriertes Spektralphotometer verwendet und nach dem Druck Berichte erstellt, um die Vorhersagbarkeit, Wiederholbarkeit und Rentabilität zu maximieren. Mit der XCS Pro Software kann Etilab exakte Markenfarben garantieren, Makulatur bei der Produktion einsparen und das Risiko ausschließen, dass Aufträge aufgrund von Farbabweichungen abgelehnt werden.
Zusammen mit der ursprünglichen Xeikon 3030-Druckmaschine kaufte Etilab auch eine MiniDCoat-Finishing-Linie, aber da die Zahl der Kundenaufträge seit einiger Zeit zunimmt, beschloss das Unternehmen, seine Kapazitäten mit einer neuen, sehr umfangreichen DC350-Finishing- und Veredelungslinie zu erweitern.
Die DC350 bei Etilab ist eine der modernsten Veredelungslinien, die derzeit in Polen in Betrieb sind, und verfügt über eine Heißfolieneinheit mit Register- und Foliensparsystemen für Dekorationen und Prägungen. Die Anlage ist außerdem mit einem hochpräzisen Flachbett-Siebdruckmodul ausgestattet, das wertsteigernde taktile Effekte einschließlich Blindenschrift erzeugen kann. Das Einrichten und Umrüsten wurde mit den SmartSlit- und SmartLoad-Funktionen optimiert, die automatisch bis zu 16 Schneidmesser positionieren und die Stanzplatten laden, um Zeit zu sparen und eine präzise Registrierung zu gewährleisten.
"Unsere technischen Möglichkeiten haben sich erheblich verbessert, und wir können jetzt Etiketten auf dem neuesten Stand der Technik mit neuen und interessanten Substraten wie Silberfolie, transparenter Folie und strukturierten Weinmaterialien anbieten. Dank der Xeikon-Druckmaschine und ihrer ausgefeilten Software können wir auch personalisierte Drucke durchführen - jedes Etikett kann ein Unikat sein, und alles wird in einem einzigen Durchgang durch die Druckmaschine erledigt", so Sylwia Dudek.
"Unsere neueste Errungenschaft auf der DC350-Linie, die von Xeikon geliefert wurde, ist das Aufbringen von erhabenem Lack, der es uns ermöglicht, Warndreiecke und Blindenschrift inline in einem einzigen Produktionsdurchgang hinzuzufügen. Einer der Hauptgründe für die Investition in diese Maschine war die Verbesserung der Effizienz der Aufbringung von Warndreiecken auf Etiketten, die in der Vergangenheit als separater Prozess mit einem speziellen Applikator durchgeführt wurde. Dies war sehr ineffizient und kostspielig und machte es schwierig, auf den Zeitdruck der Kunden zu reagieren.
Sie schloss: "Wir wollen unsere Produktpalette erweitern, da wir noch nicht alle Möglichkeiten nutzen, die uns die modernisierte Xeikon und die neue Finishing-Linie bieten. Die Weinindustrie ist unsere erste Anlaufstelle. Was die Produktionsanlagen betrifft, so werden wir die bestehenden Lösungen modernisieren, rationalisieren und verbessern, um die Produktionseffizienz zu steigern und noch bessere Arbeitsbedingungen zu ermöglichen."
www.xeikon.com
