Auf den anstehenden Fachmessen in den nächsten Wochen stellt das belgische Unternehmen Xeikon neben nachhaltigen Tinten für die Panther-Serie auch eine Hybrid-Druckmaschinen-Lösung und weiteres dem Publikum vor. Von Sabine Slaughter
Nachdem auf dem Xeikon Café im Frühjahr bereits die TITON Technologie sowie der Metalldruck auf Xeikon-Digitaldruckmaschinen vorgestellt wurden präsentiert das Unternehmen in den nächsten Wochen weitere Neu- und Weiterentwicklungen für die Etikettenbranche.
Die Panther 2.0-Serie kann jetzt mit einhundertprozentigen LED-Tinten, den PantherCure LED-Tinten, drucken. Hier handelt es sich um eine neue Familie von Druckfarben für den Einsatz mit der Panther-Technologie. Die PantherCure LED-Farben verfügen über neue Wellenformen, Software und optimierte Rasterung.
Die Vorteile hierbei sind beispielsweise ein breiteter Anwendungsbereich. Durch die niedrigere Temperatur wird dem Substrat weniger Wärme zugeführt. Folgreich lassen sich auch sensiblere, wärmeempfindliche Medien bedrucken. Mittels eines wsserbasierenden Abkühlungsprozesses können weitere Substrate verwendet werden.
Die Farbskala wurde ebenfalls erweitert womit mehr Markenfarben ansprechbar sind. Eine neue Rasterung sorgt zudem für verbesserte Bildqualität. Somit wird eine gleichmäßige UV-Aushärtung über den gesamten Druck ermöglicht.
UV-LED ist nachhaltig
LEDs sind nicht nur umweltfreundlicher sondern bieten auch weitere Vorteile, so unter anderem Energieeinsparungen, zehn Prozent längere Lebensdauer der Dioden, keine VOCs wie sie bei Verwendung von UV-Lampen entstehen und weiteres. Ausfallzeiten, Warmlaufzeiten entfallen ebenfalls da die Druckmaschine sofort einsatzbereit ist. Die Tiefenhärtung des LED-Lichts führt zu einer besseren Haftung der Tinte auf dem Substrat. Im weiteren sorgt die Kombination dieser neuen Elemente (Farbe, Rasterung, Wellenformen, Software) für eine Senkung des Farbverbrauchs um durchschnittlich 30 Prozent, je nach Inhalt des Auftrags.
Die 2017 eingeführte Panther-Technologie basiert auf der UV-Tintenstrahl-Technologie und ist die kosteneffizienteste Technologie für bestimmte Endverbrauchermärkte, die sich auf Etiketten in verschiedenen Branchen wie Chemie, Haltbarkeit, Kosmetik und Premium-Bieretiketten konzentrieren. All diese Anwendungen profitieren von einer gewissen Beständigkeit wie Kratz-, Scheuer- und Abriebfestigkeit sowie einer glänzenden Haptik. UV-Farben erfüllen alle diese Anforderungen. Jetzt sind diese Druckmaschinen mit der neueren UV-LED-Technologie verfügbar.
"Wir liefern heute bereits LED-UV-Farben für die Xeikon Jetrion-Basis, daher war die Einführung von UV-LED-Farben der nächste logische Schritt für unsere Panther-Technologie. Erst letztes Jahr haben wir eine neue Generation von Druckmaschinen eingeführt, die Nachfolger der Xeikon PX2000 und Xeikon PX3000, und damit unser Engagement im Etikettenmarkt und im UV-Inkjet-Etikettengeschäft bekräftigt", erklärt Filip Weymans, Xeikons VP für weltweites Marketing. Weymans fährt fort: "Xeikon ist für sein entschlossenes Nachhaltigkeitsprogramm bekannt und die PantherCure UV LED-Serie trägt zu diesen Zielen bei.
Die neuen Tinten sind ab Oktober 2022 auf neu hergestellten Xeikon PX3300 und Xeikon PX2200 verfügbar. Ab 2023 können Kunden der Vorgängermodelle der Panther Press, der Xeikon PX3000 und der PX2000, vor Ort aufgerüstet werden.
"Die letzten Jahre haben gezeigt, dass innovative Unternehmen mit "zukunftssicheren" Produkten diejenigen sind, die den Kunden die besten Optionen für die Anwendungsauswahl und die höchste OEE bieten, um ihre Geschäftsziele zu sichern", so Filip Weymans weiter. "Die Aufrüstbarkeit bestehender Anlagen mit neuen Innovationen schützt die Investitionen der Kunden. Dies ist ein perfektes Beispiel dafür, dass Xeikon marktflexibel und kundenorientiert ist."
Hybrid- und Converting-Druckmaschinen
Hybriddruckmaschinen können als Etikettendruckmaschinen definiert werden, die zwei oder mehr Druckverfahren (digital und konventionell) in Reihe mit Endverarbeitungseinheiten (Lackierung, Sonderfarbendruck, Schneiden, Stanzen und verschiedene Veredelungstechniken) umfassen. Hybridlösungen kommen Etikettendruckern und -verarbeitern zugute, die mittlere bis hohe Auflagen mit begrenzten Variationen bei der Weiterverarbeitung (Stanzen, Schneiden) und/oder der Notwendigkeit, konventionell hergestellte Merkmale hinzuzufügen, z. B. Spotlackierung, Kaltfolie.
Individualität als Kommunikationsmerkmal
Derzeit machen die eigenständigen Digitaldruckmaschinen und die eigenständigen Veredelungsanlagen den größten Teil des Marktes aus. Um das Wachstumspotenzial des Digitaldrucks zu erweitern, werden neue Lösungen benötigt. Dies wird unweigerlich dazu führen, dass konventionelle Druckerzeugnisse durch Kostenoptimierung in die digitale Produktion überführt werden. Gerade größere Mengen von Artikeln mit der gleichen gestanzten Form, vollfarbige Aufträge, die ein statisches Veredelungselement enthalten kommen einem hier in den Sinn. Diese können mit einem konventionellen Verfahren effektiver gedruckt und dann mit digitalem Vollfarbdruck veredelt werden. Die Markttrends zeigen, dass insbesondere Luxusmarken von den Angeboten der Druckdienstleister profitieren: kleinere Auflagen, mehr Varianten und Variationen, variabler Text oder Grafiken und Personalisierung, die eine viel größere kreative Freiheit ermöglichen. Dennoch wollen sie nicht auf die Markenidentität verzichten, die durch Versedelungselemente visualisiert werden kann. Ähnlich wie Luxusmarken suchen auch Werbemarken nach besseren Wegen, um durch den Einsatz von E-Commerce mit den Verbrauchern in Kontakt zu treten.
Aus diesem Grunde bringt Xeikon eine vollständig digitale Hybridlösung auf den Markt, die auf der eine Digitaldruckmaschine der Cheetah- oder Panther-Serie, die kürzlich entwickelte Xeikon Label Converting Unit (LCU) und dem Xeikon X-800 Digital Front-End basiert. Diese Lösung kann je nach Bedarf des Verarbeiters konfiguriert werden und wird so zu einem leistungsstarken Produktionssystem, mit dem Produktivität gesteigert werden kann, während Druckdienstleister gleichzeitig völlig flexibel auf die Bedürfnisse ihrer Kunden eingehen können.
Effizienzsteigerung
Damit wird vom Substrat bis zum fertigen Etikett ein vollständiger Produktionsprozess in einem Durchgang realisiert. Makulatur und Einrichtungszeit werden reduziert und weitere Aufträge können übernommen werden.
"Bei Xeikon nehmen wir den Input unserer Kunden ernst. Unsere Lösungen sind mit der Cloud verbunden und liefern uns eine Vielzahl von Daten über die Leistung der Geräte. Dies ermöglicht eine stärkere Automatisierung bei der Kombination von Produktionsläufen, um die Effizienz zu steigern", erklärt Filip Weymans, VP of Marketing bei Xeikon. "Deshalb entwickeln wir neben den Druckmaschinen auch volldigitale Verarbeitungs- und Veredelungsprodukte wie die Xeikon LCU, die zu hybriden Druck- und Veredelungslösungen konfiguriert werden können."
Die Hybridlösungen von Xeikon können sowohl die Cheetah- (Trockentoner) als auch die Panther-Technologie (UV-Inkjet) von Xeikon enthalten, so dass mit diesem Angebot alle Endanwendungen abgedeckt werden können.
Der Trockentoner ist die bewährte Technologie für alle Anwendungen, die die Einhaltung hoher Lebensmittelsicherheitsstandards erfordern und gleichzeitig höchste, matte Qualität liefern und eine hohe Qualität auf Standard-Naturpapiersubstraten (Wein und Spirituosen) erzielen. Heute wird die Cheetah-Technologie der zweiten Generation in den aktuellen digitalen Trockentoner-Druckmaschinen von Xeikon eingesetzt.
"Einige unserer Kunden bezeichnen eine Hybridlösung als das Beste aus beiden Welten", fährt Filip Weymans fort, "Alle Entwicklungen bei Xeikon passen zu unserem Mantra der Digitalisierung der Etikettenherstellung mit dem Ziel, den Etikettenverarbeitern die Entwicklung eines profitablen und nachhaltigen, zukunftssicheren Geschäfts zu ermöglichen."
Auf der Labelexpo Americas wird die neue Hybriddrucklösung, basierend auf der Xeikon PX3300 (Panther) der Öffentlichkeit präsentiert.
Wellpappenindustrie
Auf der Corrugated Week in San Antonio stellt das Unternehmen zudem die IDERA, eine digitale Lösungsplattform für hochwertige Wellpappenverpackungen, vor. IDERA kombiniert die jahrzehntelange Erfahrung von Xeikon im Bereich der digitalen Transformation mit dem Know-how von Flint Group im Bereich der Wellpappe und seiner Produktionspräsenz, um eine brandneue digitale Post-Print-Technologie zu liefern. Das macht den Wellpappendruck einfach, anpassungsfähig und nachhaltig.
"IDERA ist die perfekte Wahl für den industriellen, lebensmittelsicheren, gesetzeskonformen und wasserbasierten Postprint-Inkjetdruck. Es handelt sich um ein skalierbares Investitionsmodell, das eine breite Palette von Produktivitäts- und Druckqualitätsmodi bietet und von Xeikon vor Ort in Betrieb genommen werden kann. Entscheidend ist, dass wir jeden Aspekt von IDERA kontrollieren, was den Verarbeitern hilft, ihre Betriebskosten zu kontrollieren und wettbewerbsfähig zu bleiben“, so Sebastien Stabel, Market Segment Manager, Carton Packaging bei Xeikon.
"Als voll integrierte und umfassende digitale Plattform macht IDERA Wellpappenverpackungen einfach, anpassungsfähig und nachhaltig, so dass die Verarbeiter ihre Betriebe zukunftssicher machen können und für die unvermeidliche Störung der aktuellen Marktstruktur gerüstet sind", erklärt Stabel.
