Mimaki, ein weltweiter Branchenführer sowie Hersteller von Großformat-Tintenstrahldruckern und Schneideplottern, bringt den kompakten Flachbett-Schneideplotter CFL-605RT auf den Markt. Das neue Gerät eignet sich sowohl zum Rillen als auch Schneiden und gibt so den Anwendern eine Produktionsmaschine an die Hand, mit der sie hochwertige Entwürfe schnell, reibungslos und kostengünstig erstellen und fertigen können. Der CFL-605RT basiert auf der bewährten Technologie von Mimaki und ist für die rasche Verarbeitung von Verpackungen und Prototypen mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet.
„Sowohl bei Produktmustern als auch bei deren Verpackungen ist eine wachsende Nachfrage nach der On-Demand-Produktion von Vorabmodellen und Kleinauflagen zu verzeichnen", erläutert Mike Horsten, General Manager Marketing EMEA von Mimaki Europe. „Dazu gehört auch die schnelle und effiziente Herstellung von Prototypen, Mustern und kleinen Stückzahlen von Produkten und Verpackungen, die je nach den speziellen saisonalen und regionalen Anforderungen angepasst werden können. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind Promotion-Artikel für Werbe- und Sonderveranstaltungen. Wir sind insbesondere davon überzeugt, dass gerade Märkte wie die Kosmetik- und Luxusgüterindustrie davon profitieren, wenn hochaktuelle und optisch attraktive Verpackungen innerhalb sehr kurzer Lieferfristen erstellt werden können. Unsere Lösungen wurden speziell zu diesem Zweck entwickelt. Wir glauben, dass sie einen großen Einfluss auf den Markt haben werden, wenn die Markeninhaber und Verarbeiter die zahlreichen Vorzügen unserer Produkte in Betracht ziehen."
Neu auf dem Markt
Das jüngste Mitglied der Schneideplotter-Produktfamilie von Mimaki, der CFL-605RT, ist ein multifunktionaler Flachbett-Plotter für Formate bis A2+. Er bietet eine Vielzahl von Funktionen, darunter Rillen sowie außermittiges, tangentiales und oszillierendes Schneiden. In Verbindung mit dem UV-Flachbettdrucker UJF-6042 kann der neue kompakte Flachbett-Schneideplotter für die On-Demand-Produktion der Originalwaren eingesetzt werden, da der gesamte Produktionsprozess, einschließlich das Bedrucken der Waren und ihrer Verpackungen sowie das Zuschneiden der Füllmaterialien, mit abgedeckt werden.
Das Exzenter-Messer ermöglicht eine maximale Schneidtiefe von 1 mm bei einer optimalen Einstellung des Anpressdrucks von 30 bis 1000 g.
Das Tangential-Messer gewährleistet eine maximale Schneidtiefe von 2 mm bei hohem Anpressdruck, einschließlich bei reflektierenden Vinyl- und Gummibögen.
Die maximale Schneidtiefe des sich oszillierend auf und ab bewegenden Messers beträgt bei Materialien wie Schaumstoff oder Karton 10 mm.
Die Rillwalze rillt Material für perfekte Verpackungen. Der Anpressdruck ist von 500 bis 1000 g einstellbar.
Mike Horsten ergänzt: „Wir entwickeln eine durchgängige Komplettlösung, die nicht nur den Zeitaufwand für die Produktion von Prototypen und Kleinauflagen verringert, sondern auch die Kosten erheblich senkt und die Markteinführung beschleunigt. In vielen Fällen können diese Funktionen im Haus ausgeführt werden, so dass keine Fremdfirmen beschäftigt werden müssen und sich die Bearbeitungszeit weiter verkürzt. Diese jüngsten Erweiterungen unseres Portfolios sind ein herausragendes Beispiel dafür, wie wir unser Motto ‚Let's Create... Together' mit Leben erfüllen."
