Auf dem Showtime Event der Heidelberger Druckmaschinen AG präsentiert POLAR im Rahmen seiner Automatisierungsstrategie zwei neue Systeme. Ein bereits etabliertes System erhält ein Leistungs-Upgrade.
POLAR ist seit Jahrzehnten der Anbieter von Automatisierungslösungen im Bereich der Druckweiterverarbeitung. Bereits 1985 stellte POLAR mit Compucut® die erste Software zur automatischen Erstellung von Schneidprogrammen vor, die Rüstzeiten und Makulatur auf nahezu Null reduzierte. Diese ersten Auto- mationsbemühungen bereits in den 80er Jahren steigerten sich 2003 mit der Einführung des ersten PACE-Systems (POLAR Automa- tion for Cutting Efficiency). PACE ist ein System, das eine 4-fach höhere Produktivität im Vergleich zu Standard-Schnellschneidern ermöglicht.
Pünktlich zum Jubiläum folgen zwei autonom arbeitende Systeme, AirGo Jog und DC-12 RAPID. AirGo Jog zur Vorbereitung des zu schneidenden Materials ohne manuellen Eingriff und DC-12 RAPID, der gestanzte Etikettenbündel produziert und versandfertig in Trays verpackt. Letzteres ist eine gemeinsame Entwicklung von POLAR und dem Tochterunternehmen DIENST Packsys- tems, einem Hersteller von Verpackungslösungen für die Food- und Non-Food-Industrie.
AirGo Jog: Bedienerfreie Riesvorbereitung
Schnellstes System auf dem Markt
Durch das Schütteln der kompletten Schneidlage ist eine extrem kurze Taktzeit von ca. 60-90 Sekunden pro 16 cm Schneidlage möglich. Alle bisherigen automatischen Schüttelsysteme auf dem Markt verarbeiten Teillagen und benötigen daher mindestens die doppelte Zeit zur Lagenvorbereitung.
Maximale Flexibilität
AirGo Jog ist hochflexibel mit Formatbereichen von 50 x 70 cm bis 78 x 106 cm.
Kritische Materialien wie geklebte Bögen, überstehende oder gefaltete Ecken, schwierige Grammaturen und kleine Formate lassen sich jederzeit im manuellen Modus rütteln, der auf Knopfdruck verfügbar ist. Das Umschalten zwischen manuellem und automatischem Betrieb ist somit sofort möglich.
Unterschiedliche Rieshöhen können ohne Umstellung verarbeitet werden. Gerade im Web2Print-Bereich, wo jede Lage ein anderer Auftrag sein kann, ist das ein großer Vorteil.
Beste Ergonomie
Bei der Materialaufbereitung darf die körperliche Belastung nicht vernachlässigt werden. Der hohe Automatisierungsgrad der Anlage verspricht eine bestmögliche körperliche Entlastung des Bedieners und reduziert Ausfallzeiten.
Manuelle Eingriffe zum Materialtransport, Vereinzeln und Auffächern der Bleche entfallen. Immerhin müssen bei diesem Arbeitsschritt sonst bis zu 40 Tonnen Papier in einer Schicht gehoben werden.
Mit AirGo Jog wird nur ein Bediener für den gesamten Schneidprozess benötigt.
Jobwechsel auf Knopfdruck
Die Bedienung des AirGo Jog erfolgt über ein HMI, das auf den neuesten Industriestandards basiert und sich durch eine einfache und intuitive Handhabung auszeichnet.
Der Jobwechsel erfolgt weitgehend automatisiert, mit Ausnahme des eigentlichen Palettenwechsels, so dass kaum Rüstzeiten beim Jobwechsel anfallen. Für wiederkehrende Aufträge steht eine Auftragsverwaltung zur Verfügung.
Breites Anwendungsspektrum
Zuverlässige Laufzeiten werden durch den Einsatz von Standardkomponenten gewährleistet.
Das POLAR-Baukastensystem ermöglicht die einfache Nachrüstung an bestehenden Schneidanlagen oder PACE-Systemen. Darüber hinaus kann der AirGo Jog auch als Stand-alone-Lösung zur Beschickung mehrerer Schneidsysteme eingesetzt werden.
Modernste Steuerungstechnik
Die zukunftssichere neue Industriesteuerung ermöglicht den Datenaustausch und die Integration in den Workflow sowie die Fernwartungsfunktion, die die Maschinenverfügbarkeit weiter verbessert. Mit der neuen Steuerungsplattform ist die Anlage sogar für die vorausschauende Wartung vorbereitet.
DC-12 RAPID
Vollautomatisch vom Bogen zum Tray
Eine Kombination aus moderner Roboter-Verpackungsanlage und bewährter POLAR Label Technologie zum autonomen Stanzen von Etiketten.
Synergien in der Entwicklung zwischen POLAR und dem Verpackungsspezialisten DIENST ermöglichten einen vollautomatischen, bedienerlosen Prozess: von der Stanzlage bis zur Versandverpackung. RAPID - das steht für Robotics for Autonomous Processing of Industrial Die-Cut Labels.
Effizientestes System am Markt
Basis für die Neuentwicklung war das hocheffiziente POLAR LabelSystem DC-12 PLUS, das mit 1440 Paketen pro Stunde das schnellste System am Markt ist. Darüber hinaus verhelfen ausgefeilte Automatisierungskomponenten dem bewährten System zur Verarbeitung von gestanzten Etiketten zu neuen Höchstleistungen. Diese Komponenten bestehen aus einem System zur automatischen Beschickung der Stanzlagen, einem Schneideautomaten zum vollautomatischen Schneiden der Streifen und am Ende des Arbeitsablaufs aus einer Sortier- und Packstation, die die einzelnen Pakete per Roboter aufnimmt, dreht und sortiert in das Tray legt.
Beim LabelSystem DC-12 RAPID übernimmt der Roboter den sonst meist manuellen Prozess des Verpackens von 24 Etikettenbündeln pro Minute.
Hohe Ergonomie
Neben dem Aspekt der Effizienz entfällt auch die körperliche Belastung durch manuelles Verpacken. Generell verspricht der hohe Automatisierungsgrad der Anlage eine bestmögliche Ergonomie, da manuelle Eingriffe während der Produktion entfallen.
Auftragswechsel auf Knopfdruck
Die Bedienung der neuen Komponenten erfolgt über ein HMI, das den neuesten Industriestandards entspricht. Eingaben und Formateinstellungen sind intuitiv und einfach zu handhaben.
Rüstzeiten werden minimiert. Für wiederkehrende Aufträge steht ein Jobmanagement zur Verfügung. Ein Formatwechsel dauert nur 15 Minuten dank des menügeführten Jobwechsels, des Formatspeichers und POLAR OptiChange - dem patentierten Wechselrahmensystem. OptiChange reduziert die Rüstzeiten, da große Teile des Jobwechsels außerhalb der Maschine vorbereitet werden können.
Zukunftssichere Technik
Die zukunftssichere neue Industriesteuerung ermöglicht den Fernservice für eine weiter verbesserte Maschinenverfügbarkeit und die Integration in den digitalen Workflow. Darüber hinaus ist das System für die vorausschauende Wartung vorbereitet.
DCC-12
Beste Performance durch neue Steuerung
Auch im Bereich der Gegendruckstanze trägt die Einführung einer neuen Steuerungsplattform dazu bei, neue Leistungsniveaus zu erreichen. Das neue LabelSystem DCC-12 arbeitet nach wie vor nach dem Gegendruckprinzip und ist daher ideal für kompressible Materialien geeignet. Allerdings hat das System ein deutliches Leistungsupgrade erhalten. Durch die neue Steuerung konnten verschiedene Anlagenteile verbessert werden, was zu einer Produktivitätssteigerung von 25 % führt. Die neue DCC-12 erreicht eine Leistung von 10 Bündeln pro Minute.
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