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Alle Augen auf eine Flexo-Zukunft gerichtet

Ein Jubiläum ist eine Zeit zum Nachdenken: eine Zeit zum Innehalten, Zurückblicken und um zu sehen, wie weit wir gekommen sind. Steurs Graphic Solutions kann auf einen langen Weg zurückblicken - 70 Jahre bis 1949, als die beiden Steurs-Brüder eines der führenden belgischen Verpackungs-Druckvorstufenhäuser gründeten. Alle Augen des Antwerpener Geschäfts sind jetzt fest auf die Gegenwart und die Zukunft gerichtet - "weiterhin Lösungen für heute und morgen zu entwickeln", wie es der Slogan des Unternehmens sagt.

Diese Lösungen müssen auf dem heutigen Verpackungsmarkt viel bewirken, sagt Geschäftsführer Dirk Cantens. „Wir arbeiten in allen drei Prozessen - Tiefdruck, Offset und Flexodruck - und im gesamten Spektrum der Verpackungsmaterialien: Metall, Kunststoff, Faltschachteln, Glas und Folie. Wir sind also nicht nur in einem Sektor tätig, der sich ständig ändert, sondern in dem jede Marke, jeder Drucker und jeder Konverter ihre eigenen Bedürfnisse hat. Jede Umgebung ist anders. “ Er fügt jedoch hinzu, dass all diese Spieler vor einigen Herausforderungen stehen. „Um aufzufallen, muss die Verpackung Wirkung zeigen. Wir nennen es "Auf den Punkt bringen" des Verbrauchers. Und Wirkung ist eine Kombination von Dingen - Farbe, Bildqualität und natürlich Kreativität. “
Steurs bietet seinen Kunden alle drei und positioniert sich als 360-Grad-Dienstleister für Druckvorstufe, Premedia und kreatives Design. Seit 2014 ist die mit der Lösungsentwicklung beauftragte Forschungs- und Entwicklungsabteilung eine weitere Kette des Steurs-Bogens. Cantens erklärt: „F & E ist für unsere Philosophie von entscheidender Bedeutung. Um ein seriöser Prepress-Partner zu sein, muss man innovativ sein können - um maßgeschneiderte Lösungen für die Herausforderungen der Kunden zu entwickeln. Die Abteilung arbeitet eng mit unseren Vertriebs- und Produktionsleitern zusammen und ist fast immer am Tisch, wenn wir mit Marken und Verarbeitern sprechen. Wir glauben, dass wir der einzige Druckvorstufenlieferant in unserer Region sind, der dies tut. "
Wie funktioniert der Ansatz bei einem typischen Projekt? Nach dem ersten Briefing erstellt F & E einen Projektplan, um die Schritte festzulegen, die zur Entwicklung und Implementierung der vorgeschlagenen Lösung erforderlich sind: z. B. kundenspezifische Tests in der Presse, gefolgt von einer eingehenden Analyse. Als nächstes entwickelt Steurs die proprietären Screening- und / oder Farbmanagementlösungen - Marken S-dot bzw. S-color -, die für die Lieferung des Projekts erforderlich sind, und übermittelt dem Kunden Empfehlungen. Nach der Abmeldung werden die Lösungen in den Workflow implementiert.
S-dot war eines der ersten Produkte der F & E-Investition von Steurs und veranschaulicht das Denken hinter der Entscheidung, die Abteilung einzurichten. Das ursprüngliche Ziel, erklärt Cantens, war es, die Attraktivität von Flexo für Marken und Verarbeiter zu erweitern. „Es wird akzeptiert, dass Flexodruck gegenüber Offset und Tiefdruck Vorteile hat: geringere Kosten, größere Flexibilität bei Substraten und kürzere Vorlaufzeiten. In der Vergangenheit überwogen jedoch die Zweifel an der Druckqualität und -konsistenz - beispielsweise geringere Dichten und Flexokanten.
„Das hat sich geändert, als Flexcel NX auf den Markt kam, und im letzten Jahrzehnt hat Flexo sprunghafte Fortschritte gemacht. Deshalb haben wir beschlossen, NX zur Plattform für eine neue Strategie zur Förderung des Flexodrucks als Alternative zu den anderen Prozessen zu machen, und es für die Forschung und Entwicklung zur Priorität gemacht, Lösungen für hochwertigen Flexodruck zu entwickeln, um dessen Qualität und Stabilität zu verbessern. “
Er beschreibt S-dot als eine Gruppe von Screening-Technologien, die Steurs auf Flexcel NX anwendet, um die Tintenübertragung und die Punktverstärkung entweder lokal - in bestimmten Bildbereichen - oder über die Platte hinweg zu steuern. „Dies bedeutet, dass wir variable Dichten derselben Farbe auf dieselbe Platte drucken können, um höhere Dichten für Volltonfarben zu reproduzieren und gleichzeitig die Punktzunahme in abgeschirmten Bereichen zu reduzieren. Barcodes haben keine Kante und der Text ist schärfer. Unabhängig vom Untergrund können wir diese Ergebnisse garantieren. Heutzutage sind immer mehr Marken von den Vorteilen von Flexo überzeugt, die Qualitätsbedenken haben nachgelassen und sie sind bereit, über eine Verlagerung von Produkten nachzudenken. “
Steurs kann potenziellen Kunden auch ein expandierendes Award-Kabinett zeigen, das mit einem Benelux Packaging Innovation Award (für S-dot) und einem Gold Award bei den ersten Kodak Global Flexo Innovation Awards 2018 ausgezeichnet wurde.

www.miraclon.com

 

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