Die Druckerei C. H. Beck (Nördlingen) reagiert auf die kleineren Buchauflagen mit der Investition in eine hochautomatisierte Rollenoffsetmaschine, die auf schnelle Plattenwechsel zugeschnitten ist. Die reibungslose Plattenversorgung wird durch eine ebenso individuelle Logistiklösung von BEIL sichergestellt.
Das 1763 gegründete Druckhaus C. H. Beck produziert mit rund 300 Mitarbeitern Broschüren, Hardcover, Loseblattwerke, Zeitschriften, technische Dokumentationen und elektronische Publikationen für den gleichnamigen Verlag und viele andere Unternehmen. C. H. Beck ist in Europa führend, wenn es um hochwertige und seitenschwere Bücher auf dünnem Papier geht.
Im Januar 2020 wurde in Nördlingen die weltweit modernste Rollenoffsetmaschine für den Druck von Produkten auf Dünndruck- und Buchdruckpapier in Betrieb genommen. Dies ist insofern bemerkenswert, als in Deutschland die letzte installierte neue Rollenoffsetmaschine für Bücher etwa 15 Jahre zurückliegt. C. H. Beck brach diesen langjährigen Trend und investierte rund sieben Millionen Euro in eine manroland Goss Lithoman autoprint inklusive Plattenanleger und Produktentsorgung. Sie ersetzte eine Buchdrucklinie, die fast vier Jahrzehnte lang in Betrieb war.
Mit der neuen Technologie einschließlich Druckplattenanleger, Falzsystemen und Produktentsorgung kann sie nun Papiere zwischen 22 und 100 g/qm mit noch höherer Qualität und Produktivität bedrucken. Ein derart umfangreiches Spektrum an Bedruckstoffen war mit den derzeit auf dem Markt eingesetzten Offsetdruckmaschinen sowie den derzeit eingesetzten Digitaldruckmaschinen nicht möglich. Auflagen von nur 800 Exemplaren sind mit modernster Steuerungselektronik kein Problem.
Die Situation im Bereich der Buchproduktion ist gekennzeichnet durch sinkende Auflagen, aber eine steigende Zahl von Titeln. Die Bücher werden individueller und die Buchprogramme werden in immer kürzeren Abständen aktualisiert. Mit der jüngsten Investition hat sich C. H. Beck dem Plattenwechsel- und Einrichtprozess gewidmet. Jetzt ist der Plattenwechsel auch während des Betriebs möglich. Gleichzeitig kann die Druckgeschwindigkeit von 35.000 Drucken/h bei höheren Auflagen voll ausgenutzt werden. Die Maschine soll auch beweisen, dass mit dem Offsetverfahren Bücher in kleinen Auflagen erfolgreich produziert werden können. Von der Konzeption der neuen Produktionslinie bis zu ihrer Fertigstellung und Installation vergingen rund zwei Jahre.
Die BEIL-Registersysteme GmbH wurde ausgewählt, das Logistikkonzept für das Projekt zu entwerfen und umzusetzen. BEIL wurde von C H. Beck als ein flexibles, starkes Unternehmen wahrgenommen, das in der Lage ist, das benötigte Gestaltungskonzept erfolgreich umzusetzen. Der Kontakt zwischen Beck und Beil besteht seit vielen Jahrzehnten. Das jüngste Projekt wurde nun gemeinsam mit manroland Goss und Hans Lüscher umgesetzt.
Die Logistiklösung besteht aus den folgenden Komponenten: Mehrere Plattenwagen mit abnehmbarer Gondel für acht gebogene Platten im Format 1.470 x 1.292 mm. Ein neben dem Rollenwechsler installiertes Liftsystem, das die abnehmbaren Gondeln (der Wagen bleibt am Boden) auf Galeriehöhe anhebt, und ein Schienensystem auf der Galerie der Druckmaschine zum Bewegen und Puffern mehrerer Gondeln. Dies vereinfacht den Plattentransport und ermöglicht eine zuverlässige Lieferung der Druckplatten direkt an die unteren und oberen Druckwerke.
Dieses System der Druckplattenlogistik ist für die volle Ausnutzung der Rotation unabdingbar; ein manueller Transport der Druckplatten zu den Druckwerken würde das ganze Konzept unmöglich machen. Darüber hinaus ist die Vernetzung in der Produktion bei Beck "sehr wichtig", wie Uwe Bauhammer, Leiter Druck, bestätigt. Möglichst viele Maschinen sollten einbezogen werden. Stichworte wie automatisierter Auftragsdatenaustausch und Schnittstellenautomatisierung sind Teil der Produktionsstrategie. Die "Hochzeit" von Gondel und Druckplattensätzen für die neue Buchlinie erfolgt zum Beispiel über Barcode-Lesegeräte. Die Druckaufträge und die dazugehörigen Platten in den Gondeln werden auf Monitoren angezeigt.
Die Druckplattenlogistik in diesem Produktionsbereich der Druckerei C. H. Beck kann zukünftig durch die Integration der gesamten Plattenproduktionsabteilung in ein geschlossenes und vollautomatisches System erweitert werden. Selbst die derzeitige Expansionsphase führt jedoch zu einer verbesserten Effizienz des vorhandenen Personals. Ein geringerer manueller Eingriff verringert beispielsweise das Risiko einer Beschädigung der Platten, und die Barcode-Organisation gewährleistet die korrekte Verarbeitung des Produktionsplans. Das Ergebnis ist weniger Abfall und eine höhere Gesamteffizienz.
Der verbesserte Plattentransport sorgt letztendlich für die Wiederauffüllung der zahlreichen Plattenwechsel, die manchmal innerhalb weniger Minuten aufeinander folgen. Trotz kleiner Auflagen plant Beck, mit der neuen Produktionslinie rund 1,2 Millionen Seiten pro Stunde oder bis zu acht Milliarden Seiten pro Jahr zu drucken. Das System kann Formathöhen von bis zu 200 mm bedienen - ideal für Taschenbuchbereiche. Dank der beiden Druckeinheiten kann entweder 1/1-Farbe mit einem fliegenden Plattenwechsel oder einer 2/2-Farbe gedruckt werden.
Am 13. Januar 2020 wurde die neue Rollenoffsetdruckmaschine mit dem ersten offiziellen Auftrag mit dem Titel „Simenon - Die Marie vom Hafen“ in Betrieb genommen. In den ersten Monaten stieg die Leistung weiter an. "Rückblickend", sagt Druckmanager Uwe Bauhammer, "war die Entscheidung für die Plattenlogistiklösung von BEIL genau richtig." Sechs Monate nach der Implementierung des neuen Produktionssystems von Beil funktioniert das Konzept genau wie erwartet, sodass C. H. Beck auf dem heutigen Markt für kurzfristige Bücher effektiv konkurrieren kann.
