Farsoon se complace en presentar el desarrollo del Sistema de Gestión de Polvos Poliméricos (PMS), así como la Estación de Enfriamiento Externo (EC Station) de la serie 403P. Al tomar los puntos débiles de la producción de plástico de nuestros clientes en torno a la productividad, la seguridad, la eficiencia y la facilidad de operación, nos llevó al desarrollo de nuevas soluciones de post-procesamiento hacia un flujo de trabajo de AM de plástico industrial más avanzado y racionalizado.
Al trabajar estrechamente con el socio clave de la industria, WeNext, la estación PMS y EC fue designada para cumplir con los desafíos del usuario, incluyendo la velocidad de producción, la gestión del polvo, el control del proceso y la reducción de costes. Con ciclos de desarrollo conjuntos desde el principio, ambos sistemas están en un programa piloto en WeNext con 11 sistemas de sinterización de plástico por láser Farsoon 403P y Flight-403P.
"Un flujo de trabajo verdaderamente industrial es la clave para liberar completamente el potencial de la fabricación de aditivos a gran escala", dijo Andy Zhang, cofundador y subdirector general de WeNext: "Como uno de los primeros en adoptar la tecnología de impresión industrial de plástico en 3D en China, nos enfrentamos ahora a la creciente competencia por la calidad, el tiempo de entrega y la gestión de costes entre la industria de las oficinas de servicios. Estamos explorando todas las posibilidades para mejorar el tiempo de funcionamiento de nuestras máquinas y la capacidad de producción, para ofrecer a nuestros clientes piezas de alta calidad y repetibles a un costo económico. Ahora estamos bien encaminados gracias a Farsoon."
El nuevo PMS de Farsoon es un sistema de manipulación de polímeros en polvo desarrollado para el emparejamiento de la productividad del plástico industrial AM con la línea completa de productos de Farsoon de máquinas de impresión de polímeros en 3D, así como de equipos accesorios.
El sistema PMS de Farsoon integra múltiples procesos de manipulación de polvos, incluyendo el reciclaje y almacenamiento de polvos usados, el suministro de polvos nuevos, la mezcla de alta velocidad y el tamizado. La robusta capacidad de manipulación de polvo del sistema PMS de Farsoon permite un flujo de trabajo racionalizado en minutos con un mínimo de tiempo de inactividad de las máquinas de impresión en 3D, un mejor rendimiento y un menor coste por pieza. Los programas piloto que utilizan los materiales Farsoon FS3300PA y FS3300PA-F pueden alcanzar una tasa de refresco de polvo tan baja como el 20%, lo que permite una reducción significativa del coste de operación, así como la minimización de los residuos de polvo para mejorar la sostenibilidad medioambiental. El proceso de manipulación de polvo totalmente sellado y automatizado permite un entorno de producción limpio y seguro sin contacto directo de los operarios con el polvo. El sistema PMS presenta una excelente precisión de medición del polvo para un control optimizado del proceso; una interfaz orientada al usuario con opciones personalizables, volumen de procesamiento, tiempo y velocidad de mezcla. El sistema PMS también se puede emparejar con una unidad móvil de entrega de polvo (PDU) que transporta el polvo preparado directamente a las impresoras. Una vez allí, la bomba integrada de la PDU transfiere el polvo al cartucho de alimentación de polvo de la impresora.
Gracias a la robusta capacidad de manipulación de polvo, un solo sistema PMS de Farsoon puede dar servicio a múltiples impresoras y estaciones de separación para un máximo rendimiento de producción.
La estación de refrigeración externa (EC Station) de la serie 403P de Farsoon, desarrollada para el sistema de producción de plásticos insignia de Farsoon, la serie 403P, ofrece una refrigeración eficiente y maximiza el rendimiento al mismo tiempo. Al igual que todos los sistemas de lecho de polvo, la 403P requiere un tiempo de enfriamiento significativo después de completar una construcción para garantizar la calidad de las piezas. Tradicionalmente este proceso se lleva a cabo dentro de la impresora, ocupando un valioso tiempo de la máquina que podría ser utilizado para la producción. Diseñado para enfriar la torta de piezas del cartucho de construcción sin necesidad de un largo tiempo de enfriamiento dentro del sistema principal, el proceso de enfriamiento externo está protegido bajo una atmósfera de gas inerte controlada para un enfriamiento uniforme de la torta de polvo, asegurando una superficie de la pieza terminada, color, precisión de tamaño y rendimiento óptimos. Los usuarios pueden optimizar aún más el proceso de enfriamiento controlando el consumo de nitrógeno y el tiempo de enfriamiento para adaptarse a las necesidades de las aplicaciones.
"Los amplios conocimientos técnicos de Farsoon en la fabricación de aditivos plásticos nos permiten adaptar rápidamente la última innovación tecnológica para aumentar el volumen de producción, acelerar los ciclos de rotación y reducir el coste por pieza", dice Andy Zhang, "con la mejora del flujo de trabajo industrial estamos recibiendo ahora más proyectos, y nuestras 11 máquinas Farsoon funcionan casi a plena capacidad". Ahora estamos planeando más equipos accesorios Farsoon para mejorar aún más nuestra productividad".
Con un equipo de expertos en material, máquina, producción y aplicación, Farsoon se esfuerza por ofrecer al cliente un mayor grado de productividad y control de procesos para la fabricación de aditivos. Con la filosofía "Abierto a la industria", Farsoon continuará aportando a los clientes industriales soluciones innovadoras de valor añadido que son más rápidas, más capaces y más rentables.
Farsoon está ansioso por trabajar con otros socios a nivel mundial para pilotar el Sistema de Gestión de Polvos Poliméricos y la Estación de Enfriamiento Externo 403P.
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