Ricoh 3D está intensificando su apoyo en la lucha contra COVID-19 y está utilizando sus recursos para producir 40.000 protectores faciales transparentes por semana para equipar al personal del sistema sanitario del NHS del Reino Unido. El protector facial ha sido diseñado específicamente por Ricoh para mejorar la comodidad y su reutilización ayuda a reducir los costes a largo plazo.
Ricoh 3D, con sede en Telford, Reino Unido, está en conversaciones con instituciones médicas y fondos del Servicio Nacional de Salud de todo el Reino Unido y trabaja las veinticuatro horas del día para proporcionar equipos de protección eficaces utilizando el proceso de prototipado rápido de la fabricación de aditivos.
En las 24 horas siguientes a la recepción del archivo de diseño, el equipo de Ricoh ya había impreso el reposacabezas y pudo obtener y ensamblar los componentes restantes con la ayuda de sus proveedores. Una vez que el diseño fue optimizado para aumentar la comodidad y reducir el riesgo de contaminación, el protector facial fue liberado para su producción.
Se estima que más de 150.000 escudos faciales se utilizan diariamente sólo en Londres en la lucha contra COVID-19. Por lo tanto, Ricoh utilizará una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas para alcanzar la plena producción.
Mark Dickin, especialista en fabricación y moldeo de aditivos de Ricoh 3D, dice: "Nuestras instalaciones están diseñadas para llevar un producto desde el concepto al prototipo y a la producción en masa, y eso es exactamente lo que hemos hecho en muy poco tiempo. Esto también es un testimonio de la fuerza de nuestra red de proveedores y, sobre todo, de nuestro equipo multifuncional que ha sido capaz de hacer el trabajo tan rápidamente. Los proveedores locales de la espuma, las gomas y los componentes de la visera se han puesto en contacto con nosotros a través de nuestra impresión de producción, soluciones de diseño y redes de control de calidad. Hemos visto informes de rostros de enfermeras heridos y magullados por el equipo de protección existente. El personal del hospital está luchando bastante, los empleados no deberían tener que cuidar sus rostros después de un turno de 12 horas. Supimos inmediatamente que nuestro polipropileno, que es flexible, ligero, impermeable y resistente a la fatiga, era ideal para el trabajo. Sus propiedades son comparables a las de los materiales utilizados en el moldeo por inyección, por lo que no teníamos ninguna duda de que este era el material adecuado para la producción en serie por moldeo por inyección".
Jason Pott, Enfermero Jefe de Investigación de Medicina de Urgencias del Hospital Real de Londres, añade: "En nuestras pruebas, el personal ha destacado la comodidad de la solución de Ricoh en comparación con el equipo existente. Llevamos a cabo las pruebas con una serie de personal de la sala de emergencias, tanto hombres como mujeres, teniendo en cuenta las diferentes formas de cabeza, peinados y pañuelos, todos estaban contentos con el ajuste. Innovaciones como estas ayudan al personal del NHS a protegerse a sí mismos mientras cuidan a los pacientes".
Ricoh 3D produce más de cinco millones de piezas moldeadas al mes como parte de su negocio de tóner, y la capacidad de su instalación de moldeo por inyección de 828 m" está siempre disponible. La empresa tiene una amplia experiencia en la fabricación de productos médicos que han mejorado la vida de miles de personas. Por ejemplo, Ricoh 3D ha participado en la producción de un mecanismo de bisagra de palanca para ortesis de pie y ha contribuido al desarrollo de una tecnología revolucionaria en la que se escanean las extremidades antes de la cirugía y se reproducen con precisión mediante la impresión en 3D. Además, los procesos de fabricación aditiva también pueden utilizarse para producir instrumentos quirúrgicos para operaciones complicadas.
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