La producción de la maquinaria está en un estado de cambio. La digitalización ha llegado finalmente a este entorno y es responsable de hacer que los procesos de mecanizado tengan más valor añadido. El mayor desafío ahora es hacer tangible y manejable la complejidad y diversidad del tema. La solución: La conexión en red de los datos e información suministrados digitalmente se convierte en la base de datos e información de COSCOM, el requisito previo básico para el funcionamiento de la automatización.
COSCOM, el especialista en digitalización de la producción de maquinaria, está siguiendo una clara estrategia para resolver los requisitos actuales. Una máquina herramienta necesita un programa NC y las herramientas correspondientes para fabricar un componente definido. Este tema central debería estar siempre en la vanguardia de las estrategias de digitalización. Con referencia a este entendimiento básico, es evidente que debe prestarse una atención significativa a los procesos (de datos). Las herramientas de software individuales en las diversas áreas de tareas de la cadena de valor ya están suficientemente establecidas. Los potentes sistemas de CAD/CAM y de simulación ofrecen programas de CN óptimos, los sistemas de gestión integral de herramientas organizan la provisión de recursos operativos incluyendo sus datos de uso y finalmente los sistemas MES registran los datos de evaluación de las máquinas herramientas. Pero, ¿cómo encaja una solución de automatización de máquinas herramienta en el cuadro de esta infraestructura de TI existente?
El sistema COSCOM ECO como base de datos e información
La respuesta de COSCOM es: la conexión en red de los datos y la información suministrados digitalmente, la creación de dependencias lógicas entre los datos y el suministro central de los datos de control de procesos resultantes. Las estrategias de automatización pueden construirse sobre esta base de datos e información digital. El COSCOM crea esta base necesaria con su sistema ECO. Se trata de una solución de plataforma de base de datos organizada de forma centralizada que contiene módulos de software COSCOM operativos, así como módulos de integración para aplicaciones de software de terceros (ERP, CAD/CAM, PDM, ...), controles de máquinas herramienta, sistemas de medición, sistemas de almacenamiento y sistemas de automatización. La comunicación con los sistemas de automatización impone exigencias muy altas al suministro central de datos. Esto se debe a que es en este punto de la fábrica digital donde se llaman las dependencias de objetos lógicos entre los datos proporcionados. Aquí es donde se hacen visibles los conjuntos de reglas digitales, que son necesarios para un control coherente del proceso de datos.
Suministro central de datos en lugar de "islas de datos
El sistema COSCOM ECO pone a disposición del sistema de automatización, a petición, los datos maestros de los procesos vinculados y enriquecidos mediante soluciones de comunicación de TI estandarizadas (por ejemplo, servicios web). Incluso es posible utilizar diferentes sistemas de automatización dentro de una empresa. Los datos maestros del proceso se suministran al sistema de objetivos respectivo mediante mapeos. Este enfoque muestra que la base de datos e información de COSCOM tiene la adaptabilidad y sostenibilidad necesarias, que se abordan en las estrategias de digitalización hacia la automatización. Las "islas de datos" descentralizadas en la producción no son la base de la automatización de las máquinas herramienta y no pueden conducir al objetivo deseado. La introducción manual de la información recogida de las "islas de datos" individuales en un controlador de automatización no debe seguir siendo una norma aceptada en un concepto de digitalización.