La impresora de Tokio instala el ROLAND 708 Evolution
No pasó mucho tiempo para que Shinkosha Printing Co., Ltd. disfrutara de los frutos de su inteligente inversión. Tan pronto como la nueva prensa ROLAND 708 comenzó la producción completa, la eficiencia de la producción se duplicó.
La tendencia positiva continúa, para satisfacción del Sr. Shintaro Fukuda, presidente de la compañía.
"Esto no nos sorprende en absoluto", dijo el Sr. Fukuda "porque la alta calidad de impresión y los cortos plazos de entrega están garantizados una vez más por las sofisticadas tecnologías de impresión líderes en el mundo de Manroland".
Fundada en 1919, Shinkosha es una conocida imprenta de libros en Japón. Con más de un siglo de historia en la industria, la empresa se especializa en la impresión de libros científicos y médicos, publicaciones periódicas y diccionarios, todos los cuales requieren una calidad de impresión muy estable y constante. Dado que Shinkosha concede gran importancia a la calidad de la impresión y la productividad, la empresa recibió dos premios del CIPPI (International Print Production Innovation) en 2009 por "El uso más innovador de la tecnología de automatización de procesos en una implementación" y "La mejor implementación de automatización de procesos - Asia/Pacífico".
¿Cómo mantiene Shinkosha su alta reputación?
"Hemos aprendido a lo largo de más de 100 años en la industria, que la adopción de la tecnología de impresión avanzada del mundo es la respuesta", dijo el Sr. Fukuda.
Manroland ha sido socio de Shinkosha durante más de cuatro décadas y, según el Sr. Fukuda, ha desempeñado un papel muy importante en el desarrollo constante de la empresa. Su cooperación con Manroland comenzó en 1978 cuando adquirió su primera prensa Manroland. Desde entonces, Shinkosha, que tiene su sede en Shibuya, Tokio, instaló prensas ROLAND adicionales cada vez que la demanda del mercado aumentó.
La nueva máquina de impresión ROLAND 708 Evolution está equipada con una amplia gama de funciones automáticas, incluyendo InlineColorPilot e IntegrationPilot 2.0.
Tecnología DirectDrive
Puede reducir el tiempo de preparación hasta un 60% en comparación con una máquina offset de pliegos convencional, ya que los cilindros de planchas accionados directamente permiten cambiar todas las planchas de impresión simultáneamente.
InlineColorPilot
Se trata de un sistema de control de color automático que ayuda al operador a mantener la consistencia del color a lo largo de la tirada. Escanea una hoja en 12 segundos y ajusta el color en 2 segundos; mide y regula automáticamente la densidad de la tinta en la prensa durante la producción. ¿Los resultados? Mejora de la calidad de impresión y la productividad, reducción de la tasa de desperdicio de los sustratos y aumento de la eficiencia ecológica.
IntegrationPilot 2.0
Con IntegrationPilot 2.0, la preparación del trabajo y la programación de la máquina se pueden llevar a cabo de forma centralizada en la oficina. Además, la máquina puede integrarse en el flujo de trabajo de la imprenta optimizado por la plegadora en caliente CIP3 o las interfaces JDF. De este modo, los errores en los procesos de trabajo se identifican a tiempo y se eliminan. De esta forma, se ayuda a la empresa a reducir el tiempo de preparación hasta en un 25% mediante el preajuste automático del color y se reduce la maculatura hasta en un 25%. De esta manera, se garantiza un corto plazo de entrega.
"Gracias a IntegrationPilot 2.0, ahora somos capaces de trabajar en red entre las tres máquinas. Mi sueño de 20 años de automatización, visualización y monitorización remota se ha hecho realidad", dijo el Sr. Fukuda.
www.manrolandsheetfed.com
