Una combinación de nuevas tecnologías visionarias de BOBST aportará niveles incomparables de automatización y transformación digital a los convertidores de cajas plegables que buscan una mayor agilidad y eficiencia en las operaciones de troquelado.
La troqueladora plana MASTERCUT 106 PER, junto con la novedosa herramienta digital de gestión de recetas TooLink, son la personificación de la nueva visión de BOBST, presentada en junio, para un sistema de producción de envases totalmente conectado.
Bodo Junge, Director de Marketing de Productos de Cartón Plegable de BOBST, dijo: "Hemos identificado la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad como las piedras angulares de la producción de envases ahora y en el futuro. Nuestra visión para la industria consiste, en última instancia, en permitir que los convertidores se adapten y respondan rápidamente a los requisitos constantemente cambiantes de los propietarios de marcas".
"Con estas cuatro piedras angulares en mente, BOBST tiene como objetivo crear una cadena de suministro de envases sin fisuras en la que las máquinas y las herramientas se comuniquen entre sí para ofrecer una calidad y un rendimiento óptimos, al tiempo que se reducen los errores, los residuos y los costes en cada punto. La introducción de nuevos sistemas inteligentes, como nuestra plataforma de flujo de trabajo basada en la nube, BOBST Connect y TooLink, complementan y mejoran la automatización de plantas y máquinas a niveles nunca vistos antes".
MASTERCUT 106 PER es una troqueladora de última generación con un grado de automatización y capacidad de producción aún mayor que su predecesora líder en el mercado. Su nuevo diseño la convierte en la troqueladora más automatizada y ergonómica de la actualidad, con una gama de características innovadoras, para apoyar la visión de BOBST.
Es la única troqueladora del mundo que puede ajustarse desde un único punto de control y la automatización de las funciones y ajustes, desde el "alimentador hasta la entrega", significa que se requiere una mínima intervención del operador durante el funcionamiento. Los ajustes de las herramientas de corte y troquelado están ahora completamente automatizados gracias al nuevo sistema Matic Plus que utiliza cámaras para medir la posición de las herramientas y luego las alinea automáticamente en registro a la hoja impresa. La detección y el ajuste de atascos también se ha automatizado en esta nueva máquina, al igual que el sistema de bastidor continuo en la sección de entrega.
Bodo Junge añadió: "MASTERCUT 106 PER demuestra un nuevo y único nivel de automatización. Las nuevas características permiten una considerable reducción del tiempo de configuración de 15 minutos, lo que permite una preparación más rápida, tan importante para las líneas de producción de hoy en día. Su excepcional nivel de automatización hace de esta máquina el equipo de troquelado más productivo tanto para tiradas cortas como largas, permitiendo a los fabricantes de envases poder aceptar todo tipo de trabajos independientemente de la longitud de la tirada".
MASTERCUT 106 PER incorpora TooLink, una plataforma que conecta la troqueladora con el utillaje para reunir todo el proceso de conversión. La flexibilidad de producción, los tiempos de entrega de los trabajos y la productividad se ven afectados positivamente por esta pieza única de tecnología.
La troqueladora está dotada de un chip de datos con la tecnología TooLink, creando una identificación digital única que permite el reconocimiento instantáneo a través de la HMI de la máquina. Las herramientas equipadas con chips son detectadas automáticamente por la máquina y se proporciona una receta de trabajo lista para la producción, lo que supone un ahorro de tiempo y dinero de hasta 15 minutos durante los cambios de trabajo. También permite la recuperación automática de trabajos, sin la intervención del operador.
"TooLink conecta, digitaliza y automatiza la conversión", dijo Alex Volery, Jefe de la División de Herramientas de BOBST. "Crea un verdadero ecosistema de conversión que aborda las preocupaciones clave de la producción: eficiencia, control, velocidad, calidad y sostenibilidad". Con TooLink y su conjunto de aplicaciones de IO, los fabricantes de envases tienen una supervisión completa de sus troqueles, recetas e historias de trabajo y acceso a un mayor nivel de datos y conocimientos de producción.
"Esta combinación de tecnologías sobresalientes es la visión de BOBST en la práctica. Para los fabricantes de empaques, presenta una oportunidad real de probar en el futuro sus operaciones frente a las siempre cambiantes demandas del mercado".
