Con el fin de mantener la competitividad en la industria de la impresión, Asapri Holdings abordó agresivamente la "visualización" de la obra.
El presidente Matsuoka dice que la visualización surgió de la necesidad de aclarar el costo por pieza de los productos y la necesidad de captar la mayor cantidad de ingresos posibles durante estos tiempos económicos difíciles. "Decidí que necesitábamos un sistema para obtener datos de tiempo de la planta, así que desarrollamos una plataforma que añadía el concepto de gestión de tiempo. Ahora sabemos cuándo empieza y acaba cada imprenta de nuestro grupo en tiempo real, y utilizamos el "Medidor de Costes", un sistema patentado que desarrollamos internamente, para determinar los costes. El objetivo de la introducción de KP-Connect fue aprender en tiempo real el estado de las imprentas que utilizan IO. La introducción de KP-Connect no sólo proporciona la visualización de los procesos de impresión y el estado de cada prensa, sino que también proporciona valiosos datos e informes de producción para ayudar a nuestro equipo directivo a ejecutar la producción al más alto nivel de eficiencia. Además, al conectar KP-Connect al MIS, ahora hay un único punto de entrada de datos. En el pasado, la creación de materiales y análisis de reuniones de producción llevaba medio día, pero ahora los datos se exportan fácilmente a Excel, de modo que la dirección puede revisar los datos específicos de la prensa, el cliente, el operador y muchas más métricas. La automatización de las áreas que puede manejar la TI nos permite centrarnos en el trabajo principal que sólo las personas pueden hacer y evita los errores de entrada y otros errores humanos". Además, el aprovechamiento de KP-Connect aumenta la eficiencia de la producción y permite que el tiempo extra sea utilizado más eficazmente. El Grupo Asapri está desarrollando operadores "integrales" para utilizar ese tiempo de manera efectiva.
"Las imprentas Komori funcionan con un alto nivel de eficiencia, pero cuando el trabajo no es abundante, tenemos que equilibrar nuestra programación de la producción para asegurarnos de maximizar el tiempo del operador. KP-Connect nos ha permitido mejorar el rendimiento de la prensa pero también nos ayuda a identificar el tiempo de inactividad del operario de la prensa". Debido a la competitividad del mercado, este tiempo de inactividad pone a prueba nuestra rentabilidad. Por lo tanto, los operadores son ahora multitarea ya que también están a cargo de la máquina de corte, la plegadora, la impresión bajo demanda, el embalaje, el envío y otras tareas".
El presidente Matsuoka también afirma que KP-Connect es la herramienta perfecta para el ciclo de PDCA.
"Si un trabajo se detiene, necesitamos saber la causa para tomar medidas, pero no sabemos de inmediato si se detiene por deseo del cliente, porque una determinada tarea está llevando tiempo, o debido a la transferencia entre procesos. Sin embargo, la introducción de KP-Connect permite obtener automáticamente la causa, por lo que se puede actuar inmediatamente.
KP-Connect convierte automáticamente el tiempo empleado en cada proceso en datos significativos. Hemos aprendido el número apropiado de veces y la cantidad de tiempo que se tarda en registrar hasta la impresión y que el tiempo que se tarda en empezar a imprimir varía enormemente dependiendo de si la muestra de color es la hoja de avance anterior, una prueba de prensa, una prueba, o una hoja de prueba de color que ha sido igualada".
Además, los valores numéricos han aclarado cuánto puede variar el mismo trabajo en términos de tiempo dependiendo del operador.
"Si podemos determinar qué es lo que lleva tiempo, ya sea el montaje de la plancha, el registro o la igualación de color, podemos estandarizar las mejores prácticas para todos nuestros operadores, y agilizar el trabajo con el ciclo PDCA. En el futuro, a medida que KP-Connect se extienda a las empresas de impresión en todo Japón, podremos evaluar nuestra empresa y nuestros operadores a nivel nacional en términos de velocidad de inicio de impresión, velocidad de impresión, etc.
Este es el potencial de KP-Connect.
El presidente Matsuoka también habló de los beneficios de la IO a través de KP-Connect.
"Como estamos conectados a Komori a través de IO, podemos monitorear remotamente la productividad de la sala de impresión. Además, es una herramienta útil para proporcionar métodos para hacer mejoras e información de mantenimiento".
Una herramienta para asegurar los ingresos y el valor añadido
Como KP-Connect funciona en la nube, en Komori asumimos la retroalimentación de los usuarios y añadimos nuevas funciones regularmente. El presidente Matsuoka dice que se está esforzando por mejorar en el futuro utilizando KP-Connect de manera más efectiva. "Para poder utilizar plenamente las costosas imprentas, me gustaría trabajar junto con Komori y otros usuarios. Como gerente, KP-Connect nos permite reducir la subcontratación inesperada ya que el calendario de impresión puede verse en tiempo real, por lo que es una herramienta que nos permite garantizar que no se pierda el valor añadido para las partes externas y mantener los ingresos internamente".
Nuestros empleados entienden que la competencia en la industria de la impresión es feroz. Por lo tanto, mi mensaje a los empleados es que juntos vamos a hacer mejoras para aumentar la rentabilidad y aprovechar al máximo KP-Connect".
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