El productor de envases Kroha de Miesbach, en el sur de Alemania, es un usuario de larga data de las máquinas offset de pliegos de Koenig & Bauer. Hace apenas un año se sustituyó una de las dos máquinas Rapida 106 de 2008 por un modelo completamente nuevo. Esta Rapida 106 de seis colores en configuración de lacado doble soporta ahora la mayor carga de trabajo en el centro de impresión.
La empresa se ha especializado en la producción de cajas plegables desde los años 90, y las inversiones regulares han allanado el camino. En julio se instaló una máquina de parcheo de ventanas, seguida de una nueva línea de encolado en septiembre. La instalación de Barleben, que pertenece a la empresa desde 1996, también se beneficiará de un nuevo equipo. La instalación de una Rapida 106 de seis colores con lacado inline comenzó a finales de septiembre.
Con su tecnología de alto rendimiento prácticamente idéntica, ambas instalaciones se complementan perfectamente. Aún así, hay algunas pequeñas diferencias. Mientras que Miesbach se centra en cajas plegables muy refinadas con laca UV y UV por puntos, Barleben imprime tiradas más largas con el acabado convencional, así como folletos informativos para pacientes de la industria farmacéutica. Sin embargo, si es necesario, los trabajos pueden intercambiarse entre las dos instalaciones. En conjunto, producen unos 260 millones de cajas plegables al año, de las cuales entre el 80 y el 85% son para productos farmacéuticos. Los cartones plegables para alimentos y productos de atención de la salud completan la cartera.
Las tiradas van desde sólo 50 ejemplares, pasando por trabajos típicos que comprenden entre 50.000 y 70.000 cartones, hasta pedidos de 3 o incluso 5 millones de unidades en casos extremos. Los clientes proceden principalmente de Alemania y Austria, aunque también están representados Francia, Italia, Rumania y Suiza.
La Rapida 106 cuenta con una serie de características importantes que permiten aumentar la producción en aproximadamente un tercio. Se pueden imprimir trabajos individuales a velocidades de hasta 18.000 pliegos por hora, y los datos de rendimiento son igual de impresionantes en las aplicaciones de lacado doble, por ejemplo con el acabado UV.
Los tiempos de preparación considerablemente más cortos son una ventaja adicional. Las mejoras extremas son especialmente visibles cuando se trata del cambio de rodillos anilox con el sistema AniloxLoader: mientras que en la máquina anterior dos personas estaban ocupadas durante aprox. 20 minutos para el cambio de rodillos anilox, el proceso ahora totalmente automatizado con una duración de programa de 1:30 minutos sólo juega hoy un papel secundario en las consideraciones de puesta a punto. Como resultado, el uso de recubrimientos de diferentes espesores es más simple y más rentable. Los cambios de la forma de revestimiento son igualmente sencillos: la forma se inserta en la ayuda de montaje y luego se dibuja en el cilindro automáticamente con sólo pulsar un botón.
Todos los demás procesos de preparación también son más rápidos - entre un 30 y un 50% - a pesar de la complejidad añadida de la prensa. El lavado de las mantillas, por ejemplo, solía durar unos tres minutos, pero en la nueva Rapida 106 se completa en sólo la mitad de ese tiempo, con el mismo resultado de limpieza. El jefe del equipo de impresión, Anton Weiß, conoce los comentarios que a menudo se oyen de los ayudantes de la Rapida: "¡Oh no, ya está empezando de nuevo!"
Florian Guggenbichler, director de la fábrica de Miesbach, sigue muy de cerca desde hace muchos años el desarrollo de las máquinas Rapida. Su impresión: "La estabilidad de la producción ha mejorado considerablemente". La consola también ha sido objeto de un amplio desarrollo y el funcionamiento de la máquina podría compararse en muchos aspectos con los modernos juegos de ordenador. "Los trabajos se cargan cómodamente y los cambios se realizan con un alto grado de automatización".
Guggenbichler destaca el AniloxLoader como una contribución destacada a una puesta a punto más rápida en el lacado. Otras ventajas se derivan de la utilización de planchas de impresión no dobladas y de la calidad global del proceso de lacado. "Las diferencias de calidad entre el lacado offline e inline son invisibles a simple vista", dice, y añade que "la máquina es tan productiva que los operarios son llevados al límite".
La Rapida 106 ha hecho superflua una máquina de lacado UV offline. De este modo se elimina tanto el tiempo para una tirada adicional como los espacios de almacenamiento intermedio que de otro modo serían necesarios, y el proceso de acabado UV es más rápido y eficaz.
Un efecto adicional es que Kroha dispone ahora de espacio para realizar por sí misma los siguientes pasos del proceso y puede aumentar su creación de valor interno. Al mismo tiempo, sus desarrolladores de envases están trabajando en soluciones de cajas plegables para el futuro, tanto en términos de manipulación como de posibilidades de acabado.
Entregas fiables y puntuales, entregas rápidas e innovaciones técnicas para compensar la presión de los costos son objetivos clave para Kroha. Con sus 260 empleados, la empresa está decidida a consolidar su posición como líder en calidad e innovación, y está perfectamente equipada para ello.
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