Cada vez más fabricantes de envases de todo el mundo utilizan los servicios expertos de BOBST para la optimización de procesos. Por ejemplo, en 2017, la empresa alemana Martin Spiegel Kartonagenfabrik puso en marcha un amplio proyecto de optimización apoyado por BOBST.
"Bajo la creciente presión de nuestros competidores, es más importante que nunca que produzcamos de forma rentable y que estemos en condiciones de ofrecer embalajes a precios competitivos", declaró el propietario y director general de la empresa, Michael Spiegel, al resumir los progresos realizados. "En estrecha colaboración con los expertos de BOBST, hemos podido aumentar significativamente la eficiencia y la estabilidad de nuestra producción durante los dos últimos años. Al mismo tiempo, hemos instigado una serie de medidas que simplificaron el trabajo de los operarios de las máquinas y mejoraron su entorno de trabajo".
Optimización continua del proceso
"Estamos continuamente descubriendo nuevas opciones para que nosotros, como proveedor de servicios completos, podamos hacer el proceso aún más atractivo para nuestros clientes", continuó Spiegel. "En particular, la digitalización de los procesos de producción ofrece opciones fascinantes para el futuro. Así que para nosotros, un proyecto de optimización se transformó en un proceso de mejora continua".
Hay tres expertos de Bobst Meerbusch comprometidos justo en este proyecto. Trabajan de la mano de Arnaud Jolliet, especialista en desarrollo de productos de la unidad de negocios de servicios de la sede de BOBST en Mex, Suiza. El equipo contrata a más expertos de BOBST dependiendo de la tarea en cuestión. "Los empleados de Bobst Meerbusch han trabajado anteriormente en la producción de envases y tienen un profundo conocimiento de nuestra situación y nuestros procesos. Su experiencia práctica bien fundada ha ayudado inmensamente a establecer rápidamente las medidas específicas que necesitamos y a ponerlas en práctica de forma personalizada", declaró Spiegel.
Optimización de extremo a extremo
Los expertos de BOBST analizaron primero el proceso de producción de principio a fin. Se centraron principalmente en las troqueladoras y las plegadoras-encoladoras. Este análisis fue la base para establecer el objetivo de la optimización del proceso. Por ejemplo, definieron el rendimiento por hora que los fabricantes de cajas de fondo con costura larga y con cierre de seguridad deberían alcanzar en el futuro. A continuación, el equipo trabajó en la optimización del rendimiento técnico de las tres cortadoras-encoladoras de cama plana y las cuatro encoladoras. Las capacidades operativas de las máquinas de BOBST se optimizaron como resultado del servicio de mantenimiento preventivo de BOBST, Maintenance Plus.
En el proceso de troquelado, por ejemplo, el equipo adaptó las especificaciones de los troqueles de corte, así como el tamaño y las posiciones de los puntos de parada, para conseguir mayores velocidades de aproximación a las máquinas y reducir los esfuerzos necesarios para el retrabajo. La optimización de la disposición de trabajo en las hojas minimizó la descomposición del troquelado. Al mismo tiempo, las adaptaciones aumentaron la vida útil de las herramientas de perforación. Además de estas medidas, se estandarizaron los procesos de equipamiento.
Esto incluyó el reemplazo de las piezas de desgaste en las plegadoras encoladoras, la realización de reparaciones, la corrección de los ajustes de la cinta y la optimización del control de pedidos de las encoladoras, así como la organización de las herramientas y las piezas de desgaste según el método 5S. Hay procesos de equipamiento almacenados en el control MATIC para las máquinas para permitir la fabricación predominantemente automática de embalajes especiales.
Además, la estandarización de la regulación de la pausa y los tiempos de trabajo del núcleo, así como la optimización de la ergonomía en el proceso de envasado, aumentaron la disponibilidad de las encoladoras. Se modificaron los diseños de las cajas plegables para que la producción fuera más sencilla y eficiente. Se introdujeron procesos estandarizados de limpieza y mantenimiento tanto para las troqueladoras como para las encoladoras.
Estas optimizaciones crearon los requisitos técnicos previos para maximizar la capacidad de estas máquinas. Con el fin de conseguir el aumento de la productividad en las operaciones diarias, Spiegel organizó una formación adicional para que los operarios de las máquinas de la empresa obtuvieran cualificaciones adicionales de BOBST. Las sesiones de capacitación tuvieron lugar en las máquinas de Spiegel Verpackungen.
La planificación de la producción también se reestructuró por completo. Hoy en día, la empresa trabaja según el principio de producción por tracción, que ha aumentado significativamente la eficiencia del proceso. Además, el área de almacenamiento intermedio en las máquinas para productos semiacabados se redujo significativamente.
Todas estas mejoras han supuesto un cambio de paradigma en la empresa. “Ahora podemos producir muchos más envases en nuestras máquinas en el mismo período de tiempo”, dijo Spiegel. "Por lo tanto, somos capaces de manejar nuestros mayores volúmenes de pedidos en un solo turno".
Este trabajo ha sido más que una simple asociación.
Tanto para troqueladoras como plegadoras-encoladoras, BOBST ha sido el socio preferido de Spiegel durante décadas. “Vemos a BOBST como una marca premium”, dijo. “También es importante para nuestros clientes que pongamos nuestra confianza en la tecnología más productiva y de la más alta calidad. Esta optimización del proceso le ha dado a BOBST la oportunidad de enfatizar su liderazgo una vez más ”.
Con su nueva visión de la industria, BOBST está trabajando para dar forma a una nueva realidad donde la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad son las piedras angulares de la producción de envases. De manera similar, en Spiegel Verpackungen, se ha producido un cambio hacia materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente, así como un aumento en la automatización, a medida que la empresa adopta la Industria 4.0. Los servicios conectados de BOBST ayudarán en este sentido. Spiegel Verpackungen ya ha organizado la compra de piezas de repuesto para sus máquinas BOBST a través del portal B2B MyBOBST, un proceso de pedido estandarizado, simplificado y transparente. La compañía también está considerando la implementación del servicio de asistencia remota, Helpline Plus AR. Esta innovación proporciona un servicio de asistencia remota a los clientes de BOBST que utilizan unos auriculares inteligentes con gafas de realidad aumentada para permitir que los técnicos de BOBST vean las máquinas de los clientes de forma remota a través de los ojos del operador de la máquina en caso de que surjan fallas mecánicas y emitan instrucciones de reparación.
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