Control de calidad: Los expertos en lubricantes de Eislingen convierten el antiguo laboratorio de la empresa en un laboratorio de control de calidad de alta tecnología
La calidad y la garantía de calidad siempre han sido temas centrales en la estrategia de productos de Zeller+Gmelin. Los expertos en lubricantes han construido un nuevo laboratorio de pruebas para este fin en las instalaciones de la fábrica tradicional de Eislingen. En el futuro, se llevarán a cabo tantos parámetros como sea posible en la instalación de alta tecnología sobre la base de las instrucciones de ensayo actuales, acelerando así considerablemente el proceso de ensayo y liberación.
Cuando se trata de lubricantes de aplicación específica para la industria, lubricantes para vehículos y máquinas, así como tintas de impresión y productos químicos, empresas de todo el mundo confían en Zeller+Gmelin. Desde 1866, la empresa con sede en Eislingen ha estado desarrollando y produciendo soluciones de productos y procesos que establecen nuevos estándares en términos de rendimiento, fiabilidad y economía. Para mantener el alto nivel de calidad de los productos, todos los productos se someten a estrictos criterios de prueba.
La decisión de invertir en un nuevo edificio de laboratorio y la conversión de un edificio existente ya se tomó en el otoño de 2018. Hasta ahora, el departamento de control de calidad LC (antes el laboratorio de la empresa MC) estaba alojado en uno de los primeros edificios de la fábrica, que fue construido en 1898. "Las condiciones de trabajo en este antiguo edificio ya no cumplían los requisitos de un moderno laboratorio de control de calidad", explica el Dr. Roland von der Recke, Jefe de Control de Calidad LC en Zeller+Gmelin, la decisión. "Por lo tanto, vemos el nuevo edificio del laboratorio como un proyecto de tendencia y orientado al futuro que dará a nuestra estrategia de calidad impulsos completamente nuevos".
La puesta en etapas durante la Corona
El traslado al nuevo laboratorio de control de calidad estaba previsto inicialmente para finales de abril de 2020, pero debido a la pandemia de Covid19, el traslado se realizó por etapas. Sin embargo, parte del personal de control de calidad ya pudo comenzar a trabajar en el nuevo laboratorio. Desde principios de abril, han estado llevando a cabo algunas de las determinaciones relevantes para la liberación allí.
Además de las salas de laboratorio para el control de calidad LC, se está creando un laboratorio de control de calidad separado para las grasas lubricantes, que se encuentra por lo tanto en las inmediaciones del departamento de "Desarrollo de grasas lubricantes". "Nuestro laboratorio es de última generación", se complace en informar Daniel Knospe, jefe de tecnología de plantas de Zeller+Gmelin. Por ejemplo, los locales han sido equipados con un generoso número de vitrinas de gases para que el trabajo con productos químicos peligrosos u olorosos pueda llevarse a cabo en condiciones óptimas. Además, todas las estaciones de trabajo están equipadas con ranuras de escape que extraen continuamente el aire de las mesas de laboratorio. También hay varias conexiones para los gases técnicos, de modo que se puede realizar una ampliación de las regulaciones analíticas en cualquier momento. Además, se dispone de suficiente espacio para las pruebas de control de calidad pertinentes para la aprobación, aunque los instrumentos de medición todavía tienen que "moverse".
Optimización de los procesos en la esfera del transporte de muestras
Cuando se decidió la ubicación del nuevo laboratorio de control de calidad, también se cuestionó el proceso de transporte de las muestras desde la producción hasta el laboratorio. Después de todo, esto implica casi 10.000 muestras por año, que tienen que ser transferidas de las diversas líneas de producción al laboratorio de control de calidad. En consecuencia, se estableció un sistema de tubos neumáticos en paralelo, que garantizará el futuro transporte de las muestras desde la producción y dentro del edificio del laboratorio las 24 horas del día. "Esta medida contribuye a un mayor aumento de la eficiencia de la producción así como del laboratorio de control de calidad, ya que podemos minimizar significativamente los tiempos de transporte de las muestras", resume el jefe de control de calidad, el Dr. Roland von der Recke.
Proyecto de construcción en tiempo récord
La construcción comenzó en el otoño de 2019 con la demolición de un parque de tanques para aceites de transmisión y se completó poco antes de Navidad. A principios de 2020, la instalación eléctrica y la instalación del sistema de ventilación en el tejado seguían realizándose, mientras que al mismo tiempo se llevaba a cabo la instalación para el suministro sanitario y de calefacción, así como los gases técnicos. Después se instaló el sistema de tubos neumáticos. Con la puesta en marcha del sistema de ventilación y la aceptación del mobiliario de laboratorio, el laboratorio estaba finalmente listo técnicamente para su uso a finales de marzo de 2020. Gracias a la separación espacial del departamento, Zeller+Gmelin se aseguró de que los controles de calidad pudieran seguir realizándose aunque un equipo estuviera ausente.
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