La Interfaz de Producción 2200, que se ha lanzado hoy, reduce el riesgo de retrabajo y retirada de productos al minimizar el margen de error del operador, ya que los datos y formatos de las etiquetas pueden controlarse más fácilmente. El tiempo de inactividad se reduce gracias a la capacidad de previsualizar y ajustar las etiquetas digitalmente. También se mejora mediante una gran pantalla táctil intuitiva que ayuda a los operadores a trabajar con mayor rapidez.
Con el tiempo de inactividad, el retrabajo y las retiradas de productos consumiendo los beneficios, los fabricantes necesitan minimizar estos elementos. El sistema de etiquetado Print & Apply (P&A) de la serie 2200 para cajas y palés ha demostrado desde hace tiempo que ahorra hasta seis días de tiempo de inactividad por año. El lanzamiento de hoy se basa en esto a través de una combinación de nuevas características que limitan el potencial de error del operador, acelerando aún más los cambios y reduciendo la probabilidad de retrabajo y retirada.
Tradicionalmente, las etiquetas se han creado y almacenado fuera de la línea de producción. Los operadores no capacitados o distraídos pueden cometer errores al escoger la etiqueta de producto equivocada y/o introducir los datos erróneos desde un lugar remoto (por ejemplo, en un PC de oficina o de línea separada). Al no existir una función de previsualización de etiquetas a nivel de la impresora, los errores sólo pueden detectarse después de que se haya iniciado la impresión, lo que da lugar a paradas de la producción y a la repetición del trabajo; si no se detectan, pueden producirse retiradas.
La interfaz de producción reduce al mínimo las posibilidades de que se produzcan esos errores y acelera los cambios. También hace que la gestión del etiquetado de cajas y paletas requiera menos recursos, lo que libera a los operadores para realizar otras actividades de mayor prioridad.
La mejora de la capacidad de almacenamiento significa que ahora las etiquetas pueden almacenarse más eficazmente en masa a nivel de la impresora con capacidades limitadas de edición de imágenes, protegiendo la disposición y la integridad de los datos, al tiempo que se aumenta la velocidad. La mejora de la conectividad también facilita la recuperación de los formatos de las etiquetas y los datos, a petición, desde una ubicación remota directamente a la impresora a través del sistema de gestión de la información CoLOS ®, para una precisión y eficiencia aún mayores.
La selección incorrecta de las etiquetas por parte de los operadores también puede eliminarse permitiendo la selección de etiquetas sin necesidad de utilizar el teclado y la actualización de datos variables mediante una conexión a un lector de códigos de barras manual que, a su vez, podría estar vinculado a un manifiesto de producción.
La gran pantalla táctil de la interfaz de producción también muestra exactamente cómo aparecerá el contenido variable en la etiqueta finalmente impresa. Si es necesario, los operadores pueden hacer fácilmente seis tipos de ajustes menores, como la posición de la etiqueta y el contraste de la impresión, en forma digital a través de la interfaz. En otras etiquetadoras, esos cambios de ajuste pueden ser tan difíciles de acceder que los operadores suelen recurrir a mover manualmente el sensor de producto de la impresora, lo que puede provocar daños en el equipo y lesiones personales.
La interfaz a todo color, altamente racionalizada e intuitiva, también hace que sea más rápido y fácil cambiar de trabajo y resolver otros problemas de la impresora. Los operadores ya no se distraen con detalles extraños de uso limitado en la impresión diaria. Disponible en
Las pantallas táctiles de 10,1 pulgadas (261 mm) o 15,6 pulgadas (396 mm), los estados de la impresora codificados por colores son más visibles a distancia, de modo que los problemas se pueden detectar y abordar sin demora.
Las advertencias y alertas pueden verse fácilmente en el idioma elegido por el usuario, lo que también acelera la resolución de los problemas, sin necesidad de buscar códigos de error complejos.
La Interfaz de Producción de nivel básico puede controlar un sistema de P&A de la Serie 2200 mientras que la versión avanzada puede manejar dos en la misma línea o en líneas diferentes. La variante del terminal de línea CoLOS puede gestionar hasta cuatro impresoras de cualquier tipo (no sólo de P&A) al tiempo que despliega otras aplicaciones, como COLOS Mark & Read y CoLOS Printer Performance, para obtener la solución definitiva en precisión, trazabilidad y eficiencia.
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