Aditya Flexipack, con sede en la India, ha adquirido una VISION K5 1650mm que se instalará en su proyecto de campo verde de última generación centrado en mejoras cualitativas y en la integración retroactiva; la instalación se extiende a lo largo de 19 acres y será una de las mayores instalaciones de conversión bajo un mismo techo. La nueva metalizadora está equipada con BOBST AluBond® para la producción de películas CPP/BOPP de alta barrera y alta adhesión y con el detector de agujeros de aguja Hawkeye de BOBST.
Establecida hace casi 20 años, Aditya Flexipack es uno de los principales fabricantes de productos de embalaje flexible en la India. Aditya se enorgullece de su alta calidad, sus prácticas comerciales éticas, la satisfacción de sus clientes y sus prácticas de trabajo sostenibles y seguras que han dado lugar a muchas relaciones a largo plazo con sus valiosos clientes.
La VISION K5 será la primera metalizadora de Aditya Flexipack después de que decidieran ampliar su negocio para llevar a cabo el proceso de metalización internamente. Para cumplir con los requisitos de sus clientes, Aditya necesitaba una máquina que pudiera producir CPP y BOPP de alta barrera con una alta adhesión y un alto nivel de retención de la dina.
El proceso AluBond® de BOBST, que se está convirtiendo rápidamente en el proceso de metalización estándar en el mercado de los sustratos de PP basados en poliolefinas, era perfecto para sus requisitos. AluBond® aumenta enormemente la adhesión de los metales en los sustratos más utilizados; se pueden alcanzar valores de adhesión de metales de hasta 5N/15mm. Además, se ha demostrado que AluBond® aumenta significativamente la retención del nivel de dina, lo que se traduce en una mejor humectación de la tinta durante la impresión y puede eliminar la necesidad de un impulso adicional del tratamiento de la superficie, es decir, la renovación de la corona antes de la conversión.
Además de proporcionar excelentes niveles de adhesión en todos los sustratos, cuando AluBond® se aplica a películas de CPP y BOPP proporciona una mejora del rendimiento de la barrera al oxígeno (OTR) y al vapor de agua (WVTR). AluBond® también está empezando a utilizarse en la producción de laminados monomaterial de CPP y BOPP metalizados de alta barrera en respuesta a las demandas del mercado de películas de embalaje sostenibles.
Al comentar la inversión, el Sr. Raman Tandon, Director de Aditya Flexipack, dijo: "Debido a la demanda de nuestros clientes de CPP/BOPP metalizado de alta adhesión, alta barrera y retención del nivel de dina; decidimos traer el proceso de metalización a nuestra empresa. BOBST es muy conocido en la industria por la capacidad de sus máquinas para manejar películas sensibles al calor como el CPP y quedamos muy impresionados con el proceso AluBond® que nos permitirá producir películas de alta calidad para nuestros clientes. Esperamos que la máquina se instale en nuestra fábrica en los próximos meses".
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