La industria farmacéutica tiene las más altas exigencias en el proceso de producción - la tecnología ystral es la respuesta
Muchos productos farmacéuticos se fabrican a partir de polvos o se refinan con ellos. Ya sea en geles, ungüentos o suspensiones, en el recubrimiento de tabletas o en la producción de granulados. Se utilizan polvos y mezclas de polvos de todo tipo. Lo más importante para los procesadores: no sólo la calidad debe ser correcta, sino que los resultados deben ser reproducibles de forma fiable y estar subordinados a las especificaciones, a menudo meticulosamente coordinadas, de la cadena de proceso. Aquí es donde entran en juego las fortalezas de la tecnología de Ystral.
Para las empresas manufactureras de la industria farmacéutica y química, a menudo se trata de poder producir la gama más amplia posible de tamaños de lote en un solo sistema. Las máquinas y plantas de venta al público son el enfoque equivocado. "Nuestras plantas se adaptan con precisión a las necesidades del cliente", explica Denis Hunn, ingeniero de procesos y aplicaciones de ystral. Esto significa que el sistema debe ser versátil y fácil de limpiar. Los procesos de limpieza farmacéutica (CIP, WIP, SIP) son los más exigentes de la industria.
Los agitadores tradicionales entrañan riesgos
La tecnología convencional alcanza rápidamente sus límites allí. Los disolventes o agitadores tradicionales no logran mojar uniformemente los rellenos en polvo sin formar aglomerados o inclusiones de aire.
La solución es un sistema que moja completamente y dispersa de forma óptima las partículas de polvo en medios líquidos y viscosos. Esto se logra con el Conti-TDS de ystral. Se utiliza para la producción de todas las suspensiones de revestimientos a base de disolventes y acuosos. El polvo es aspirado por medio de una lanza de succión o directamente del contenedor. El polvo sólo entra en contacto con el líquido en la zona de dispersión. Allí la dispersión tiene lugar bajo una acción de cizallamiento masivo y vacío.
El Conti-TDS genera su efecto de succión directamente en el líquido. Esto significa que se evita completamente el contacto del operador con los materiales. Después de la alimentación de la pólvora, la entrada de la pólvora se cierra. El Conti-TDS puede ser usado como una máquina de dispersión en línea o para una mayor desgasificación. Puede instalarse tanto en buques existentes como en plantas completas.
Menos esfuerzo, mejor resultado
Con el Conti-TDS es posible producir dispersiones y emulsiones con tamaños de partículas o gotitas en el rango de los nanómetros. Al evitar la formación de aglomerados, se logra una mayor calidad del producto. Además, la humectación y la dispersión se llevan a cabo a temperaturas considerablemente más bajas que con la tecnología convencional. Esta ventaja suele ser beneficiosa en las etapas posteriores del proceso.
Las suspensiones producidas con el Conti-TDS muestran así un 90 por ciento más de estabilidad de almacenamiento. Esto significa que el proceso de recubrimiento puede llevarse a cabo durante horas o incluso días después de la producción, incluso sin un agitador separado en el tanque receptor. El consumo de energía es casi dos tercios más bajo que cuando se utiliza la tecnología convencional, con mayor calidad. Una mejor manipulación en comparación con la tecnología convencional es otra ventaja.