- La empresa italiana, especializada en la producción de ropa deportiva técnica, ha estudiado y comenzado la producción de máscaras para hacer frente a la emergencia COVID-19
- El uso de la impresión por sublimación de Mimaki permite a la compañía personalizar las plantillas, quitándolas de la imagen del hospital y convirtiéndolas en un accesorio
De la tecnología al servicio de la ropa deportiva a la tecnología declinada a la lucha contra la propagación del Coronavirus. Así es como Energiapura, una empresa italiana especializada en la producción de ropa y accesorios para el mundo de las carreras de esquí y el snowboard, ha aprovechado los conocimientos técnicos y el equipo tecnológico para diseñar y desarrollar - en muy poco tiempo - una máscara de protección que podría cumplir los requisitos de un dispositivo médico de Clase I. Diseñado para permitir su uso durante varias horas y durante las actividades laborales, el dispositivo de protección facial EP PA 2020 (Energiapura Pure Air) está fabricado con tejidos que permiten la filtración del aire y la transpiración, y puede ser reutilizado. Sin embargo, Energiapura ha ido más allá, impresionando la esencia de la marca: gracias a la impresión sublimática, la máscara puede ser personalizada. "El uso del color siempre ha distinguido a la marca Energiapura y no queremos abandonarla ni siquiera en esta coyuntura", dice Alberto Olivetto, fundador y director general de Energiapura. "La impresión por sublimación nos permite dar una cara diferente a la crisis de COVID-19 y este es nuestro mensaje. Queremos aportar color y un poco de optimismo incluso en este difícil momento".
La máscara EP PA 2020, según la conformidad 93/42 CEE Dispositivos Médicos - Clase I lavable, cumple los requisitos esenciales UNI EN 14683:2019. Después de iniciar la reconversión de la producción, Energiapura está organizando el trabajo para satisfacer la creciente demanda de hospitales, farmacias, parafarmacias, empresas y también particulares.
Una marca ganadora
En la sede de Tezze sul Brenta, en la provincia de Vicenza, Energiapura emplea a 25 personas, mientras que parte de la producción es administrada por una empresa de propiedad de Túnez, con unos 80 empleados.
La historia de Energiapura comenzó en 1990, cuando Alberto Olivetto decidió iniciar su propio negocio en el corazón del distrito textil del Véneto, en la zona entre las provincias de Vicenza, Treviso y Montebelluna. Centrándose desde el principio en la investigación y la innovación tecnológica, la empresa se dirigió a un nicho de mercado, el segmento de la ropa deportiva técnica. Inicialmente operando como subcontratista, pasó del mundo del ciclismo al del esquí de fondo, estableciéndose como productor y exportador directo en Europa, Estados Unidos y Japón de la marca noruega Swix.
En 1994 la empresa presentó la marca Energiapura, un paso fundamental que marcó el inicio de la producción de ropa deportiva para su marca. Al optar por la especialización en el mundo del esquí alpino y de fondo, Energiapura decidió dirigirse principalmente a las escuelas y clubes de esquí como su público objetivo. "Éramos conscientes de que habíamos tomado el camino más difícil, el del mundo de las escuelas y asociaciones de esquí, pero sabíamos que podíamos ofrecer algo más que la competición", dice Alberto Olivetto. "Gracias al amplio uso del color, pudimos ofrecer prendas personalizadas para cada realidad individual, un valor añadido que nos permitió emerger".
El color y la personalización son posibles gracias a la técnica de impresión por sublimación -y la tecnología de impresión de Mimaki- que siempre ha estado en el centro del proceso de producción de Energiapura. "Gracias a años de investigación, desarrollo y experimentación, el uso virtuoso de la sublimación nos ha permitido marcar la diferencia. Hemos roto con la tradición de la monocromía, aportando color al entorno alpino y montañoso, dominado por el blanco, y el alcance de esta innovación no tiene precedentes". Esta estrategia, combinada con el estudio de los tejidos para garantizar las mejores prestaciones, ha permitido a Energiapura hacerse un nombre a nivel internacional, hasta el punto de que la empresa se encuentra entre los proveedores de referencia en Europa, Rusia, Japón y Estados Unidos, y cuenta con colaboraciones con campeones de esquí de todo el mundo, desde el austriaco Marcel Hirscher hasta la eslovena Tina Maze, seguidos desde los comienzos hasta el retiro, hasta los campeones Peter Fill (ITA), Henrik Kristoffersen (NOR), Ilka Stuhec (SLO), Alice Robinson (NZL) y muchos otros. "En el medio ambiente se dice que 'la energía pura trae buena suerte'. De hecho, los que llevan nuestra marca empiezan a ganar. Pero no se trata de suerte, sino más bien de la tecnicidad y el rendimiento de nuestras telas.
Impresión por sublimación, para marcar la diferencia.
Cada fase de la producción de las colecciones Energiapura se trata en detalle, desde el diseño hasta la preparación y el procesamiento de los tejidos, gestionados en parte con una red de proveedores externos y en parte internamente, hasta la impresión y el embalaje. "En el corazón de todo está la impresión por sublimación: es la herramienta tecnológica que nos permite decorar las prendas de nuestras colecciones con gran libertad creativa, así como crear diseños personalizados para nuestros clientes". En este camino, la reunión con Mimaki, hace unos doce años, y la instalación de los sistemas de impresión por sublimación de rollo a rollo de la compañía, hasta la fecha, cuatro plotters Mimaki, incluyendo un JV5 y dos JV300, tienen permitió a Energiapura dar un nuevo salto cualitativo. "Con la tecnología de Mimaki, logramos resultados cada vez más satisfactorios en términos de calidad y, al mismo tiempo, ampliamos el rango de aplicación, incluso personalizando todos nuestros accesorios, incluyendo espinilleras y protectores de brazos. Fuimos los primeros en proponer las espinilleras de colores y para "inventar" los guardabrazos para el esquí de carreras ".
Y eso no es todo. Energiapura continúa experimentando con métodos de transferencia de color, enfocándose en particular en el manejo de las cantidades de tinta depositadas en el papel de transferencia: “Trabajamos principalmente con telas sandwich, que consisten en dos o tres capas de tela. Uno de los aspectos a tener más en cuenta es el paso del aire, para lo cual realizamos muchas pruebas internamente. La impresión por sublimación ayuda a optimizar el paso del aire y a dar al tejido, y por lo tanto a la prenda, las características técnicas y la aerodinámica óptima para el uso previsto ", explica Olivetto. "Logramos crear nuestras 'recetas' ganadoras. Solo digo que el pigmento utilizado tiene un impacto en el rendimiento aerodinámico de los tejidos ".
Pure Air, la máscara Energiapura
Desde aquí, Energiapura comenzó a crear EP PA 2020, una máscara eficaz en términos de protección y equipada con un concepto funcional. "Todo comenzó con la necesidad de producir máscaras para proteger a nuestro personal del Coronavirus". Al adoptar el modus operandi habitual de Energiapura, hemos comenzado una fase de estudio en nuestros laboratorios para identificar las tres propiedades fundamentales que se deben conferir a nuestros dispositivos: protección, transpiración y posibilidad de reutilización ". EP PA 2020 está hecho con tres capas de telas diferentes: la primera, la externa, es de poliéster tratado con DWR; el segundo, con acción filtrante, es de poliéster TNT; el tercero, el que está en contacto con la piel de la cara, es de poliéster y contiene algunas fibras particulares, como coolmax y carbono. De esta manera, además de garantizar la protección necesaria, la máscara se puede usar durante muchas horas y durante la actividad laboral, ya que es transpirable, y se puede reutilizar y desinfectar, mediante el lavado normal y pasando a través del vapor de hierro. tabla de planchar, que también garantiza su esterilización. "
El proyecto Energiapura no solo mira al presente, sino también al futuro. "Intentamos quitar la máscara de la imagen del hospital. ¿Cómo? A través de la personalización: nuestros dispositivos se pueden decorar con marcas y diseños de la empresa suministrados por los clientes ". La personalización de las plantillas se lleva a cabo con el sistema de impresión Mimaki JV300, que permite un cambio rápido de trabajo y una productividad muy alta. Y la velocidad de producción es crucial en este momento ya que la demanda de dispositivos ha aumentado exponencialmente.
“La investigación es parte de nuestro ADN y EP PA 2000 también es el resultado de una gran cantidad de estudios realizados en nuestros laboratorios. No es simplemente una 'máscara', sino un dispositivo de protección facial completo. Al concebir este proyecto, también pensamos mucho en el futuro, porque creemos que el mundo posterior al Coronavirus será diferente e implicará nuevas formas de socialización. Los protectores faciales desempeñarán un papel fundamental en los próximos meses, por lo que queríamos crear un objeto con personalidad y agradable de llevar, con un poco de espíritu y ligereza. Como un accesorio real ".
"No menos importante, de hecho igualmente importante, nos hemos centrado en gran medida en la reutilización de la máscara, para evitar las dificultades de eliminación a menudo causadas por objetos desechables y más bien favorecer el cultivo de no residuos, en beneficio del medio ambiente", concluye Olivetto.
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