Relativity Space, la première usine de fusées autonomes au monde et leader des services de lancement de satellites et 6K, le premier développeur mondial de la technologie des plasmas micro-ondes pour la production de matériaux avancés utilisés dans la fabrication d'additifs, de batteries lithium-ion et d'autres marchés industriels, a annoncé aujourd'hui un partenariat stratégique visant à prouver une véritable durabilité dans la production de fabrication d'additifs. Ce partenariat vise à créer une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée où les matériaux de rebut certifiés produits par Relativity sont transformés en poudre par 6K, qui peut ensuite être réimprimée par Relativity. Les deux entreprises exploreront également de nouveaux matériaux créés spécifiquement pour la fabrication de fusées et les voyages dans l'espace.
"La Relativité réimagine complètement la chaîne d'approvisionnement de l'aérospatiale, en créant une usine robotique autonome qui peut fabriquer une fusée en 60 jours. Ce partenariat avec 6K ajoutera un autre élément important à notre approche très unique : la capacité de réutiliser les matériaux", a déclaré Tim Ellis, PDG de Relativity. "Nous sommes impatients de travailler avec 6K pour ajouter cette durabilité à notre chaîne d'approvisionnement, tout en assurant une traçabilité en boucle fermée tout au long du processus".
Le Dr Aaron Bent, PDG de 6K, a ajouté : "Relativity repousse les limites de la fabrication d'additifs en imprimant en 3D une fusée complète et nous voyons ce partenariat comme une extension naturelle de leur pratique avant-gardiste. Notre capacité à transformer leur poudre usagée et leurs pièces en poudre de qualité supérieure grâce au procédé UniMelt leur fournit une source durable de poudre AM. Nous sommes fiers de nous associer à Relativity pour explorer les moyens d'accroître la durabilité, le recyclage et les processus de fabrication respectueux de l'environnement, que l'ensemble de l'industrie de la GA est la seule à pouvoir intégrer dans des pratiques standard".
Dans le cadre de cette collaboration, les deux entreprises ont signé un accord détaillant une approche en trois phases, depuis la preuve de concept jusqu'à la partie imprimée de Relativity. Le projet prouvera le processus consistant à prendre des déchets produits directement chez Relativity, en utilisant le processus propriétaire UniMelt de 6K pour fournir une poudre certifiée de première qualité à une pièce imprimée finale adaptée à la production de Relativity. En travaillant avec le procédé 6K, Relativity aura une ligne de vue et un contrôle complet de sa chaîne d'approvisionnement tout en garantissant une chimie AM certifiée pour les pièces de production qui sont adaptées aux rigueurs d'un lancement de fusée et d'un voyage dans l'espace.
Enfin, les deux organisations considèrent la durabilité comme une exigence clé de la production. La création de poudres d'additifs de haute qualité à partir de quelque chose qui était auparavant considéré comme un déchet de machine montre que le processus contribue de manière significative à une économie circulaire et positionne Relativity et 6K comme les pionniers de la durabilité dans la production de fabrication d'additifs.
A Formnext 2019, 6K a lancé les premières poudres métalliques de haute qualité au monde pour la fabrication d'additifs dérivés de sources durables. Le plasma micro-ondes UniMelt de 6K est le premier procédé de ce type qui a la capacité unique de convertir des moulages usinés certifiés par la chimie, des tournages et d'autres sources de matières premières recyclées en poudre métallique de qualité supérieure prête pour la fabrication. 6K a également démontré que la première pièce HEA au monde ouvrait des possibilités illimitées pour obtenir un "mélange parfait" d'éléments permettant d'adapter les propriétés, telles qu'une résistance élevée associée à un allongement supérieur, des rapports résistance/poids plus élevés ou des propriétés stables sur une plus large gamme de températures.
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