Ouvrir une nouvelle dimension pour l'impression 3D grand format dans l'industrie automobile et des produits de consommation.
BigRep élargit son portefeuille de matériaux avec l'ABS polyvalent et résistant aux chocs et l'ASA résistant aux intempéries et aux UV : Des filaments de qualité technique, rentables et durables, qui fournissent des solutions numériques permettant de renforcer la production.
BigRep, le leader mondial des technologies et solutions de fabrication d'additifs (AM) grand format, introduit l'ABS et l'ASA, deux nouveaux matériaux de qualité technique certifiés par BigRep, spécialement conçus pour des applications dans l'industrie automobile et pour des produits de consommation tels que les applications de plein air ou sportives. Ces deux matériaux sont conçus pour des résultats de haute performance en utilisant les imprimantes 3D STUDIO G2 et PRO (ACE) de nouvelle génération de BigRep.
"Grâce à ces deux nouveaux matériaux de qualité technique, les clients pourront désormais utiliser les matériaux ABS et ASA standard de l'industrie dans l'impression 3D grand format, en tirant pleinement parti de la vitesse, de la précision et de la qualité de nos imprimantes 3D", a déclaré Martin Back, directeur général de BigRep. "Le développement de systèmes et de matériaux AM axés sur les clients et les applications, combiné à notre compréhension approfondie de l'ensemble de la chaîne de valeur industrielle, sera essentiel à l'évolution continue de nos solutions numériques qui permettent de renforcer la production".
Conformément à la mission de BigRep de fournir des matériaux de qualité technique, rentables et respectueux de l'environnement pour la MA grand format, le lancement marque également un nouveau niveau dans le processus de R&D de qualité de l'entreprise : BigRep suit une approche axée sur le client et les applications, en travaillant en étroite collaboration avec des partenaires industriels pour répondre aux besoins spécifiques en matériaux pour les procédés avancés.
À la fois polyvalent et résistant aux chocs, le nouvel ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) de BigRep est parfaitement adapté aux applications de mobilité et à une variété d'appareils ménagers d'utilisation finale. Basé sur des matériaux FFF éprouvés utilisés dans la construction automobile, l'ABS de BigRep a été optimisé pour la fabrication d'appareils électroménagers industriels de grand format. Grâce à ses propriétés mécaniques particulières et à sa résistance aux températures élevées et au gauchissement, l'ABS est le matériau parfait pour l'impression de pièces complexes prêtes à l'emploi, y compris des prototypes d'utilisation finale, d'outillage d'usine et fonctionnels aux géométries exigeantes.
Résistant aux intempéries et aux UV, le nouveau matériau ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) de BigRep est un filament robuste, de qualité technique, doté d'une grande résistance mécanique, d'un faible retrait et d'une meilleure adhérence des couches, tout en présentant une résistance à la chaleur supérieure à celle de l'ABS. Facile à travailler, l'ASA possède d'excellentes qualités de post-traitement et offre une esthétique naturelle qui permet d'obtenir une finition mate élégante et qui ne vieillit pas et ne se décolore pas en cas d'exposition prolongée aux UV, ce qui en fait le choix idéal pour les pièces d'utilisation finale industrielles ou automobiles.
Démontrant l'efficacité et les avantages de ce matériau pour les applications automobiles, BigRep a présenté deux pièces de démonstration. Un ensemble de rétroviseurs latéraux imprimés avec de l'ASA confirmant les qualités uniques de résistance aux intempéries et aux UV du matériau, et un capot moteur en ABS pour mettre en valeur la résistance élevée du matériau à la chaleur et au gauchissement.
L'ABS/ASA présente une réelle valeur ajoutée par rapport à l'AM - les deux peuvent être fixés chimiquement sur eux-mêmes ou sur des plastiques similaires, par exemple. L'ABS est un matériau léger (1,08g/cm³) qui convient également au moulage par injection et à l'extrusion, ce qui en fait un élément clé de la GA. Enfin et surtout, les deux ABS/ASA sont conçus pour un post-traitement facile à l'aide de techniques d'usinage standard ; ils peuvent être facilement découpés avec des outils d'atelier standard et pliés en ligne avec des bandes chauffantes standard.
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