Pour Tecalum Industrial, la mise en œuvre de l'impression 3D dans leurs activités quotidiennes s'est traduite par un excellent retour sur investissement. Non seulement ils réduisent considérablement le coût de production d'outillage, de gabarits et de montages personnalisés, mais ils permettent également de gagner un temps considérable en fabriquant ces pièces en interne.
Tecalum Industrial est une entreprise basée à Gérone, en Espagne, spécialisée dans la fabrication de produits en aluminium pour le secteur industriel depuis plus de 40 ans. Afin de produire ces pièces, qu'ils conçoivent à partir de zéro en fonction des besoins de chaque client, ils ont besoin de gabarits et de montages très spécifiques, fabriqués sur mesure pour chaque moule avec lequel ils travaillent.
Au début, ils demandaient à un fournisseur externe de produire pour eux des outils mécanisés, tels que des pinces en nylon. Cependant, il s'agissait d'un processus coûteux et lent, impliquant des attentes de plusieurs semaines à la fois pour recevoir les pièces.
En raison de ces inconvénients d'externaliser la production de leur outillage personnalisé, ils pensaient depuis un certain temps à mettre en œuvre la fabrication additive dans leur usine lorsque, finalement, en 2017, la pléthore de success stories en impression 3D les a convaincus et ils ont acheté leur premier BCN3D Sigmax. . Aujourd'hui, Tecalum Industrial possède quatre imprimantes 3D Sigmax, toutes fonctionnant sans interruption afin de maintenir leur production en mouvement.
Au cours de la première année de mise en œuvre de l'impression 3D, ils ont enregistré le coût par pièce de chaque outillage, gabarit et montage imprimé en 3D et l'ont comparé à ce que le coût aurait été s'ils avaient continué à travailler avec le fournisseur externe. Selon leurs chiffres, ils ont économisé le montant énorme de près de 25 000 € en seulement 12 mois.
«Les deux principaux avantages de l’utilisation des imprimantes BCN3D sont un gain de temps considérable et des réductions de coûts. L’un des autres avantages de travailler avec ces imprimantes 3D est leur grande polyvalence », confirme Marc Linares, adjoint à la gestion de la production de l’entreprise. En effet, grâce à des aspects comme la disponibilité d'une large gamme de tailles de buses, chacune d'elles étant conçue pour offrir des solutions optimales aux différents besoins, les possibilités sont infinies. Par exemple, les pinces de leur machine à cinq axes sont principalement imprimées avec des buses de plus grande taille car elles ne nécessitent pas un niveau de détail élevé, mais elles doivent être robustes pour résister à leur utilisation quotidienne. «Nous préférons la rapidité et la dureté des pièces fournies par les buses de 0,8 et 1 mm», explique Linares.
Un autre avantage important fourni par la fabrication additive à Tecalum est la maximisation de l'efficacité. Comme l'extrusion de l'aluminium a lieu au Canada dans leur société sœur, Pexal Tecalum Canada, les ingénieurs travaillant à l'usine de Gérone disposent généralement d'environ trois semaines pour fabriquer sur mesure l'outillage nécessaire jusqu'à l'arrivée des moules d'extrusion. Avant de mettre en œuvre l'impression 3D, ils devaient obtenir les bonnes pièces du premier coup, car le fournisseur externe prenait à peu près le même temps pour produire le premier lot d'outils. Cependant, avec le Sigmax, ils sont capables d'itérer à plusieurs reprises afin d'obtenir la meilleure conception possible, tout en maintenant les coûts inférieurs à ceux du fournisseur externe.
BCN3D Tecalum tooling usine d'impression 3D industrielle
Leur tentative de maximiser l'efficacité avec la fabrication additive a été si réussie qu'ils ont également commencé à imprimer en 3D un certain nombre d'outils pour assembler et transporter des pièces d'aluminium.
En matière de matériaux, Tecalum utilise le PLA depuis le tout début. Même si le nylon est considéré comme plus résistant, le PLA remplit bien son rôle et ils n’ont jamais eu de problèmes avec lui, se révélant idéal pour les exigences mécaniques de leurs pièces. Ils ont également l'idée d'essayer des impressions en ABS ou en fibre de carbone afin de découvrir les possibilités offertes par les nombreux types de filaments disponibles sur le marché.
«Nous ne pourrions pas être plus heureux! La Sigmax est une imprimante fiable qui nous aide énormément à optimiser notre flux de production », assure Marc Linares, non seulement en réduisant les coûts et le temps, mais aussi en maximisant l'efficacité, en s'assurant que Tecalum est toujours en mesure de répondre rapidement et efficacement à l'évolution constante besoins de leurs clients.
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