Entreprise travaillant avec les principaux créateurs et marques de mode pour rendre la création de mode personnalisée commercialement viable en utilisant une nouvelle technologie d'impression 3D directe sur le textile
Depuis son dévoilement à la Semaine de la mode de New York l'automne dernier, la possibilité d'imprimer en 3D directement sur le tissu a suscité un intérêt important dans le monde de la mode haut de gamme. Illustrée par les travaux des créateurs de mode threeASFOUR et Travis Fitch sur le podium de la NYFW, cette étape technologique a donné au monde un aperçu de ce à quoi pourrait ressembler le design de mode en combinant la liberté géométrique et esthétique de l'impression 3D avec le confort du tissu.
Depuis lors, Stratasys a travaillé en étroite collaboration avec un certain nombre de marques de mode domestique pour optimiser sa nouvelle technologie PolyJet afin de répondre aux besoins de la fabrication de vêtements modernes et de rendre la création de mode personnalisée commercialement viable.
Alors que l'entreprise travaille à cet objectif, elle est fière de révéler aujourd'hui deux travaux de collaboration avec les célèbres stylistes de mode Julia Koerner et Ganit Goldstein. Ces travaux font partie de Re-FREAM, un projet de recherche collaboratif financé par l'Union européenne qui réunit des artistes, des designers, des ingénieurs et des scientifiques pour explorer conjointement l'utilisation de la technologie et de l'impression 3D pour l'avenir de la mode.
Collection ARID - Julia Koerner
Aujourd'hui, lors du festival virtuel ARS Electronica, Koerner a dévoilé sa dernière collection : ARID. Les œuvres s'appuient sur des recherches axées sur les processus numériques de la 2D à la 3D pour les géométries inspirées de la nature et sur la connectivité et l'adaptabilité des textiles avec des pièces imprimées en 3D et en plusieurs couleurs - avec un accent sous-jacent sur l'efficacité et la durabilité des matériaux.
ARID fusionne ces recherches en une collection de 38 pièces imprimées en 3D qui peuvent être combinées pour former une robe complète, ou se décliner en plusieurs looks et combinaisons différents. Grâce à la technologie PolyJet, les dessins numériques ont été imprimés en 3D directement sur des tissus durables aux couleurs vives, créant un effet de chatoiement énigmatique lorsque le vêtement est en mouvement, tout en conservant le confort et la portabilité des vêtements en tissu.
La collection permet également d'adapter facilement des tailles personnalisées grâce à des connecteurs imprimés en 3D modifiés, qui sont dérivés de scans 3D du porteur. L'assemblage final des pièces ne nécessite aucune couture. Au lieu de cela, toutes les coutures sont reliées par une menuiserie imprimée en 3D, ce qui est la première fois que des connecteurs imprimés en 3D ont été utilisés dans l'assemblage de textiles.
Conception personnalisée - Ganit Goldstein
Goldstein a fait équipe avec Stratasys pour réaliser sa mission de création de mode personnalisée en combinant des méthodes artisanales avec une impression 3D directe sur le textile pour produire une robe de style japonais.
"En regardant le monde de la mode d'aujourd'hui, je veux introduire une nouvelle façon de fabriquer - passer de la production de masse à la conception personnalisée", dit Goldstein. "L'impression 3D a toujours offert la possibilité de personnaliser la conception de manière impossible auparavant, mais pour vraiment créer une nouvelle façon de fabriquer, il faut un nouveau type de textile. Mon objectif est de créer un nouveau monde hybride d'artisanat et d'impression 3D multicolore - en reliant les techniques passées, nouvelles et futures pour faire évoluer la conception de la mode".
Goldstein a passé un an au Japon pour apprendre l'imbrication et s'est inspiré de la broderie artisanale et de la peinture textile asiatiques. Le design de son kimono suit la méthode de coloration japonaise "ikat". Si la broderie japonaise est l'âme du projet, l'impression 3D multicolore directe sur le textile en est le cœur. Le kimono suit un algorithme qui est composé sur le scan corporel 3D et traduit à la surface d'impression pendant le processus d'impression.
Pour la première fois dans le domaine de l'impression 3D, les textiles peuvent être utilisés comme squelette du vêtement. Cela permet un mouvement supplémentaire à l'intérieur du tissu, mais aussi un gain total entre la capacité et l'épaisseur du matériau qui est imprimé sur le dessus du tissu. Cela permet aux concepteurs de mettre sur le marché des modèles uniques qui ne peuvent être réalisés autrement et met au défi Stratasys d'amener la technologie à des endroits où elle n'a jamais été auparavant pour soutenir la demande émergente d'impression directe sur textile.
"Dans le domaine de la mode, il est important d'optimiser et d'évoluer en permanence pour introduire de nouvelles formes de design", explique M. Goldstein. "Au cours de l'année dernière, j'ai expérimenté de nombreux tissus et technologies différents pour intégrer l'impression 3D dans les textiles. En atteignant cette étape, nous nous éloignons de la conception en 2D et nous ouvrons un monde de vêtements portables en 3D".
Koerner et Goldstein, en tirant parti de la technologie d'impression directe sur textile de Stratasys, illustrent l'objectif de Re-FREAM de numériser entièrement les flux de conception - de la conception à la production. Ce faisant, il démontre la possibilité de fabrication localisée et de personnalisation de masse - considérée par beaucoup comme l'avenir de la mode.
Comme l'atteste Goldstein, l'impression 3D directe sur textile a le potentiel de changer la donne dans l'industrie de la mode.
