Production en série personnalisée grâce au système de vide à plaque chauffante coulissante et à la chambre chauffée avec ouverture dynamique de la porte
À la forte demande de production en série, WASP offre une nouvelle approche, donnant la possibilité de produire de petites séries et permettant des variations de produits rapides et bon marché avec la nouvelle production en série personnalisée.
Un nouveau processus automatisé pour l'impression 24h/24 de matériaux techniques, introduisant le nouveau système d'enlèvement automatique des pièces.
Delta WASP 2040 PRODUCTION ouvre la voie à un nouveau concept de production mêlant les capacités de la technologie des additifs, donc de la personnalisation, à la production en série. Une fois l'impression terminée, la bande en acier inoxydable l'amène vers l'extérieur jusqu'à ce qu'elle se détache finalement de la surface d'impression. La courroie revient dans sa position précédente pour lancer une nouvelle impression. La courroie est également divisée en différentes zones avec des textures de surface et des matériaux différents afin de permettre une adhésion optimale.
Mais attendez, ce n'est pas tout !
WASP a résolu les problèmes les plus fréquents avec les imprimantes 3D équipées de courroies. La mauvaise planéité, le gauchissement, le manque d'adhérence et les vibrations sur les pièces imprimées en 3D ont été résolus en introduisant ce que l'on appelle le "système d'impression 3D" : "Système de vide". En fait, l'acier inoxydable, en plus de la possibilité d'être chauffé jusqu'à 120°C, conserve sa planéité et sa stabilité pendant tout le processus d'impression grâce à une pompe générant un vide sur la plaque de montage. La pompe est ensuite désactivée pour permettre à la bande de se déplacer une fois l'impression terminée.
WASP introduit une autre solution intéressante pour l'impression de matériaux techniques tels que l'ABS, le PA-CF et le TPU, à savoir un réchauffeur d'air capable d'amener la température de la chambre à 70°C, et une ouverture dynamique de la porte en fonction de la hauteur de la pièce imprimée, afin de réduire la perte d'air chaud de la chambre.
Une nouvelle fonction appelée "file d'attente" a également été mise en place afin de mieux gérer la production, cette fonction permet à l'utilisateur de sélectionner le nombre de pièces à imprimer mais aussi la possibilité d'imprimer une séquence de différents objets.
La nouvelle PRODUCTION Delta WASP 2040 est également soutenue par toutes les innovations déjà établies sur la Delta WASP INDUSTRIAL X, telles que les courroies à âme en acier, le pilote de filament à double engrenage, le système d'auto-étalonnage, le mode d'impression continue, l'analyse des codes g, et un micrologiciel optimisé pour la télécommande WIFI. Un nouveau paradigme dans le domaine de l'industrie est officiellement formé.
Delta WASP 4070 TECH contribue à la numérisation des entreprises et il est donc
compatible avec les financements européens pour le développement technologique.
www.3dwasp.com
