- Arburg Plastic Freeforming : Prédestiné à la technologie médicale, aux matériaux souples et au PP
- Freeformer : Intégration dans le portail client arburgXworld
- Large spectre : Des pièces fonctionnelles exigeantes en plastique d'origine
Lorsqu'il s'agit d'exiger des pièces AM, le Freeformer est dans son élément. Le procédé Arburg Plastic Freeforming (APF) avec le Freeformer est prédestiné à la technologie médicale, au traitement des matériaux souples et du PP, ainsi qu'à la fabrication additive de pièces multi-composants. Les plastiques à haute température peuvent également être traités par le système ouvert. Toutes ces capacités particulières sont présentées par Arburg lors de la conférence formnext connect 2020, ainsi que dans trois présentations d'experts. En outre, Arburg présente l'intégration du Freeformer dans le portail client numérique arburgXworld comme un point spécial.
Le Freeformer dans les tailles 200-3X et 300-3X transforme des granulés de plastique du type utilisé également dans le moulage par injection. Cela rend les systèmes ouverts très économiques et permet également d'utiliser une grande variété de matériaux. Il est également possible de traiter des matériaux biocompatibles, résorbables et stérilisables, ainsi que des matériaux originaux approuvés par la FDA. Cela ouvre à son tour la porte à de nouvelles possibilités, également pour les applications humaines.
AKF pour tous les types d'implants
"Dans le domaine de la technologie médicale, nous pouvons également réaliser des applications très exigeantes avec le procédé AKF que d'autres procédés ne peuvent tout simplement pas traiter", explique Lukas Pawelczyk, responsable des ventes de formes libres à Arburg. Il cite en exemple les implants résorbables. En plus du Resomer Composite LR 706 S ß-TCP, un produit similaire à l'os humain qui favorise la formation osseuse, le Freeformer a récemment été utilisé pour traiter un autre matériau innovant d'Evonik : Le polymère de la famille Resomer-C est utilisé dans le secteur des tissus mous.
Une grande variété de matériaux
Avec le procédé AKF additif, il est possible de produire des pièces à partir de matériaux souples dans pratiquement toutes les duretés Shore.
En ce qui concerne la capacité de charge mécanique, les caractéristiques de recul, la stabilité aux UV et la résistance à l'endurance, ces pièces partagent presque les mêmes propriétés que les pièces moulées par injection. Grâce aux paramètres de découpage, il est possible d'obtenir différentes densités de matériaux au sein d'une pièce.
"Les prototypes entièrement fonctionnels en élastomères thermoplastiques souples sont principalement demandés dans l'industrie automobile", explique Lukas Pawelczyk. Lors de l'événement numérique de Francfort, Arburg ne présente pas seulement des pièces automobiles, mais montre également la production d'une semelle de chaussure souple et, comme exemple impressionnant de moulage par injection à plusieurs composants, la production d'une pièce fonctionnelle en PP semi-cristallin et en TPE souple comme combinaison classique dur/souple. La production de pièces médicales et techniques à partir de plastiques haute température complète le spectre.
Intégration dans le portail client arburgXworld
Arburg ne se concentre pas seulement sur la production d'une pièce AM, mais la fabrication d'additifs est également considérée comme un processus qui doit être intégré dans l'ensemble de l'environnement de production des entreprises. Dans ce contexte, la surveillance et la documentation continues et efficaces du processus jouent un rôle décisif. Dans le formulaire next connect, Arburg montre donc l'intégration du Freeformer dans le portail client arburgXworld et la documentation retraçable des données de processus.
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