- Des laboratoires internes spéciaux développent et optimisent les procédés de soudage au laser pour les moteurs électriques et les batteries
- La soudure laser Comau garantit un assemblage précis et efficace même en cas d'utilisation de plusieurs matériaux aux propriétés spécifiques extrêmement différentes
- Équipement de laboratoire avec les robots Comau NJ-220 et le système innovant LHYTE (Laser Hybrid Technology) développé par Comau en partenariat avec Prima Electro
- Les laboratoires facilitent l'expérimentation de nouvelles procédures chirurgicales pour gagner du temps et de l'argent
Comau, leader mondial dans le développement de systèmes et de produits avancés pour l'industrie de l'automatisation industrielle et pionnier dans les procédés et applications de soudage laser avancés, a créé des laboratoires laser hautement spécialisés pour aider les entreprises à développer, mettre en œuvre et optimiser les procédés laser dans la conception et l'assemblage de moteurs électriques et de batteries. Avec deux laboratoires à Grugliasco (Turin) - l'un spécialisé dans les batteries et l'autre dans les moteurs électriques - et des laboratoires supplémentaires à Shanghai et Detroit, Comau a renforcé toute sa chaîne de valeur numérique et propose désormais une large gamme de procédés laser pour diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'industrie générale, l'énergie, le pétrole et le gaz.
Comau vise à accroître l'efficacité, la rapidité et la valeur de la production afin que les entreprises puissent proposer des solutions opérationnelles hautement compétitives pour les industries de l'électrification. Ces laboratoires laser spécialisés sont équipés de robots Comau NJ-220 qui peuvent travailler simultanément et sur différentes applications. Ils sont basés sur le système innovant LHYTE (Laser Hybrid Technology) développé par Comau en partenariat avec Prima Electro. Le LHYTE convient à de nombreuses applications différentes. Ceci est rendu possible grâce à une solution brevetée qui permet la commutation automatique entre les lasers à fibre et à diode pour assurer une connexion optimale et de haute précision, ce qui est essentiel lors de l'assemblage d'une batterie ou d'un moteur électrique. LHYTE peut également faire face à la manipulation compliquée des différentes températures de fusion de matériaux tels que le cuivre et l'aluminium, tout en garantissant un scellage fiable des joints avec une faible valeur de résistance électrique.
"Nous pouvons produire des batteries de tout type pour tout niveau de performance souhaité et assembler la batterie électrique complète - de la soudure des cellules individuelles d'un module, à l'empilage des différents modules d'une batterie, à la soudure au laser de l'ensemble du boîtier", explique Giovanni Di Stefano, directeur de la technologie - Électrification à Comau. "Nous développons également une solution similaire pour la soudure au laser des moteurs d'épingle à cheveux dans notre dernier laboratoire".
Les laboratoires laser de Comaus peuvent être configurés, équipés et adaptés en fonction du processus requis et du type de produit à fabriquer. Outre l'adaptation de différentes applications, Comau développe et optimise également chaque phase du processus de soudage laser à la demande du client - de la construction de prototypes à la production de préséries. Les projets sont accompagnés par des ingénieurs spécialisés qui développent ou déterminent la meilleure solution de soudage pour chaque client, avec des services allant des études de faisabilité à l'optimisation des procédés.
