Lors des prochains salons professionnels qui se tiendront dans les prochaines semaines, l'entreprise belge Xeikon présentera au public non seulement des encres durables pour la série Panther, mais aussi une solution de presse hybride et d'autres choses encore. Par Sabine Slaughter
Après avoir présenté la technologie TITON et l'impression sur métal sur les presses numériques Xeikon lors du Xeikon Café au printemps, l'entreprise présentera dans les semaines à venir d'autres nouveautés et développements pour le secteur de l'étiquetage.
La série Panther 2.0 peut désormais imprimer avec des encres 100 % LED, les encres LED PantherCure. Il s'agit d'une nouvelle famille d'encres d'impression pour l'utilisation avec la technologie Panther. Les encres PantherCure LED disposent de nouvelles formes d'ondes, d'un logiciel et d'un tramage optimisé.
Les avantages sont par exemple un large domaine d'application. Grâce à la température plus basse, le substrat reçoit moins de chaleur. Par conséquent, il est possible d'imprimer sur des supports plus sensibles et thermosensibles. D'autres substrats peuvent être utilisés grâce à un processus de refroidissement à base d'eau.
La gamme de couleurs a également été élargie, ce qui permet de répondre à davantage de couleurs de marque. Un nouveau tramage assure en outre une meilleure qualité d'image. Cela permet un durcissement UV uniforme sur toute l'impression.
La LED UV est durable
Les LED ne sont pas seulement plus respectueuses de l'environnement, elles offrent aussi d'autres avantages, notamment des économies d'énergie, une durée de vie des diodes prolongée de dix pour cent, l'absence de COV comme c'est le cas avec les lampes UV, etc. Les temps d'arrêt et de chauffe sont également supprimés car la machine d'impression est immédiatement opérationnelle. Le durcissement en profondeur de la lumière des LED permet une meilleure adhérence de l'encre sur le substrat. En outre, la combinaison de ces nouveaux éléments (couleur, tramage, formes d'ondes, logiciel) permet de réduire la consommation d'encre de 30 % en moyenne, selon le contenu de la commande.
La technologie Panther, lancée en 2017, est basée sur la technologie du jet d'encre UV et constitue la technologie la plus rentable pour certains marchés d'utilisateurs finaux qui se concentrent sur les étiquettes dans différents secteurs tels que la chimie, la conservation, les cosmétiques et les étiquettes de bière haut de gamme. Toutes ces applications bénéficient d'une certaine durabilité, comme la résistance aux rayures, au frottement et à l'abrasion, ainsi qu'un toucher brillant. Les encres UV répondent à toutes ces exigences. Désormais, ces machines d'impression sont disponibles avec la technologie LED UV, plus récente.
"Aujourd'hui, nous fournissons déjà des encres UV LED pour la base Xeikon Jetrion, donc l'introduction d'encres UV LED était la prochaine étape logique pour notre technologie Panther. Pas plus tard que l'année dernière, nous avons lancé une nouvelle génération de presses, les successeurs de la Xeikon PX2000 et de la Xeikon PX3000, confirmant ainsi notre engagement sur le marché de l'étiquette et dans le secteur de l'étiquette jet d'encre UV", explique Filip Weymans, VP de Xeikon pour le marketing mondial. Et M. Weymans de poursuivre : "Xeikon est connu pour son programme de développement durable déterminé et la gamme PantherCure UV LED contribue à ces objectifs.
Les nouvelles encres seront disponibles à partir d'octobre 2022 sur les Xeikon PX3300 et Xeikon PX2200 nouvellement fabriquées. À partir de 2023, les clients des modèles précédents de la Panther Press, la Xeikon PX3000 et la PX2000, pourront être mis à niveau sur site.
"Ces dernières années ont montré que les entreprises innovantes proposant des produits "à l'épreuve du temps" sont celles qui offrent aux clients les meilleures options de choix d'applications et le meilleur OEE pour garantir leurs objectifs commerciaux", poursuit Filip Weymans. "La possibilité de mettre à niveau les installations existantes avec de nouvelles innovations protège les investissements des clients. C'est un parfait exemple de la flexibilité du marché et de l'orientation client de Xeikon".
Machines d'impression hybrides et de façonnage
Les presses hybrides peuvent être définies comme des machines d'impression d'étiquettes qui comprennent deux ou plusieurs procédés d'impression (numérique et conventionnel) en série avec des unités de finition (vernissage, impression de couleurs spéciales, découpe, estampage et diverses techniques de finition). Les solutions hybrides profitent aux imprimeurs et transformateurs d'étiquettes qui réalisent des tirages moyens à élevés avec des variations limitées au niveau de la finition (découpe, découpage) et/ou la nécessité d'ajouter des caractéristiques produites de manière conventionnelle, par exemple un vernis d'accompagnement, un film à froid.
L'individualité comme caractéristique de communication
Actuellement, les presses numériques autonomes et les équipements de finition autonomes représentent la majeure partie du marché. Pour élargir le potentiel de croissance de l'impression numérique, de nouvelles solutions sont nécessaires. Cela conduira inévitablement à ce que les produits d'impression conventionnels soient transférés vers la production numérique grâce à l'optimisation des coûts. Ce sont justement les grandes quantités d'articles ayant la même forme découpée, les commandes entièrement en couleur qui contiennent un élément de finition statique qui viennent à l'esprit. Ceux-ci peuvent être imprimés de manière plus efficace avec un procédé conventionnel et être ensuite ennoblis avec une impression numérique en quadrichromie. Les tendances du marché montrent que les marques de luxe, en particulier, profitent des offres des prestataires de services d'impression : tirages plus petits, plus de variantes et de variations, texte ou graphiques variables et personnalisation permettant une bien plus grande liberté créative. Pour autant, elles ne veulent pas renoncer à l'identité de la marque, qui peut être visualisée par des éléments d'ennoblissement. À l'instar des marques de luxe, les marques publicitaires cherchent de meilleures façons d'entrer en contact avec les consommateurs en utilisant le commerce électronique.
C'est pourquoi Xeikon lance une solution hybride entièrement numérique basée sur une presse numérique de la série Cheetah ou Panther, la Xeikon Label Converting Unit (LCU) récemment développée et le frontal numérique Xeikon X-800. Cette solution peut être configurée en fonction des besoins du transformateur et devient ainsi un système de production performant qui permet d'augmenter la productivité tout en offrant aux prestataires de services d'impression une flexibilité totale pour répondre aux besoins de leurs clients.
Augmentation de l'efficacité
Un processus de production complet est ainsi réalisé en un seul passage, du substrat à l'étiquette finie. La gâche et le temps de calage sont réduits et d'autres travaux peuvent être pris en charge.
"Chez Xeikon, nous prenons l'apport de nos clients au sérieux. Nos solutions sont connectées au cloud et nous fournissent de nombreuses données sur les performances des équipements. Cela permet une plus grande automatisation dans la combinaison des cycles de production afin d'améliorer l'efficacité", explique Filip Weymans, vice-président du marketing chez Xeikon. "C'est pourquoi, en plus des presses, nous développons des produits de traitement et de finition entièrement numériques, tels que le Xeikon LCU, qui peuvent être configurés en solutions hybrides d'impression et de finition".
Les solutions hybrides de Xeikon peuvent intégrer à la fois la technologie Cheetah (toner sec) et la technologie Panther (jet d'encre UV) de Xeikon, de sorte que cette offre permet de couvrir toutes les applications finales.
Le toner sec est une technologie éprouvée pour toutes les applications qui exigent le respect de normes élevées de sécurité alimentaire tout en fournissant une qualité mate maximale et en obtenant une qualité élevée sur des substrats de papier naturel standard (vin et spiritueux). Aujourd'hui, la technologie Cheetah de deuxième génération est utilisée dans les presses numériques à toner sec actuelles de Xeikon.
"Certains de nos clients décrivent une solution hybride comme le meilleur des deux mondes", poursuit Filip Weymans, "Tous les développements de Xeikon s'inscrivent dans notre mantra de numérisation de la fabrication d'étiquettes, avec pour objectif de permettre aux transformateurs d'étiquettes de développer une activité rentable et durable, à l'épreuve du temps".
La nouvelle solution d'impression hybride, basée sur la Xeikon PX3300 (Panther), sera présentée au public à Labelexpo Americas.
Industrie du carton ondulé
À la Corrugated Week de San Antonio, l'entreprise présentera également IDERA, une plate-forme de solutions numériques pour l'emballage en carton ondulé de haute qualité. IDERA associe les décennies d'expérience de Xeikon en matière de transformation numérique à l'expertise du groupe Flint dans le domaine du carton ondulé et à sa présence en production pour fournir une toute nouvelle technologie numérique de post-impression. L'impression sur carton ondulé devient ainsi simple, adaptable et durable.
"IDERA est le choix parfait pour l'impression jet d'encre post-impression industrielle à base d'eau, sûre pour les aliments et conforme à la législation. Il s'agit d'un modèle d'investissement évolutif qui offre un large éventail de modes de productivité et de qualité d'impression et qui peut être mis en service sur site par Xeikon. Ce qui est essentiel, c'est que nous contrôlons chaque aspect d'IDERA, ce qui aide les transformateurs à maîtriser leurs coûts d'exploitation et à rester compétitifs", a déclaré Sebastien Stabel, Market Segment Manager, Carton Packaging chez Xeikon.
"En tant que plate-forme numérique entièrement intégrée et complète, IDERA rend l'emballage en carton ondulé simple, adaptable et durable, ce qui permet aux transformateurs de pérenniser leurs opérations et d'être prêts à faire face aux inévitables perturbations de la structure actuelle du marché", explique Stabel.
