BOBST aide ses clients à améliorer la productivité de leurs machines. Le concept d'optimisation des processus couvre tous les domaines de la production, ce qui se traduit par une augmentation des performances pouvant aller jusqu'à 150 % par commande. C'est ce que démontre le projet pilote récemment mené à Rondo à Budapest. La célèbre entreprise d'emballage en carton ondulé et ses clients bénéficient des gains d'efficacité de leur MASTERLINE 1.7.
L'industrie de l'imprimerie exige une augmentation du débit, une réduction des temps de préparation, une diminution des coûts d'exploitation et une amélioration de la qualité. Tout le monde le veut : les clients de l'imprimerie et les prestataires de services d'impression. Afin d'aider ses clients à accroître leur productivité, BOBST a lancé un nouveau programme qui leur permet de mettre leurs processus de production à l'épreuve. Le concept d'optimisation des processus est un service offert par le fabricant de machines pour améliorer la productivité des machines BOBST. Des techniciens qualifiés de BOBST effectuent une analyse approfondie de toutes les étapes du processus chez le client afin d'identifier les domaines où il y a place pour l'amélioration.
Les techniciens experts de BOBST ne se contentent pas d'évaluer les presses, mais prennent plutôt en compte l'ensemble de l'environnement dans leur évaluation. Cela comprend entre autres l'outillage, les connaissances des opérateurs, la sécurité sur le lieu de travail, l'état des machines, la disposition des tâches et bien d'autres choses encore. Les résultats et les recommandations de cette analyse sont inclus dans un rapport, que BOBST utilise pour élaborer un plan d'action sur mesure. Celui-ci montre comment les clients peuvent améliorer la productivité de leur chaîne de production. Le point fort est que, si le client décide d'utiliser BOBST pour l'optimisation de l'ensemble du processus, BOBST garantit la réalisation des objectifs de productivité fixés pour des tâches spécifiques choisies par le client. À la fin de l'optimisation du processus, les résultats sont enregistrés par des tests d'acceptation et une compensation est émise si les résultats n'atteignent pas les objectifs prévus.
Dépassement des attentes
L'un des premiers clients avec lesquels BOBST a mis en œuvre avec succès cette forme d'optimisation des processus axée sur la performance est l'entreprise d'emballages en carton ondulé Rondo à Budapest - le site hongrois de Rondo-Ganahl AG, le fabricant autrichien traditionnel de carton ondulé et d'emballages. Au cours de la période de six mois du projet, entre mars et septembre 2019, une ligne d'impression MASTERLINE 1.7 avec trois unités flexo y a été optimisée. Dans l'accord sur les objectifs, le but était d'améliorer les performances de production sur la base de trois commandes de référence spécialement sélectionnées. Ces commandes étaient une boîte à pizza, un emballage pour produits dangereux et un emballage pour chips - tous des emballages en carton ondulé avec des profils d'exigences différents comme c'est souvent le cas chez Rondo.
"La coopération avec BOBST pendant la durée du projet a été parfaite et les résultats que nous avons obtenus ont largement dépassé le niveau de production initial. Ils ont même dépassé les objectifs fixés dans le plan d'action. Nous ne nous attendions certainement pas à cela ! Dans le cas des emballages de produits dangereux, l'augmentation nette de la production a atteint près de 150 %, tandis que les performances des deux autres emplois de référence ont augmenté de 50 % (frites) et de 100 % (boîte à pizza)", explique Tamas Gaszmann, directeur technique et de production chez Rondo à Budapest.
Les mesures d'optimisation des processus mises en œuvre par Arnaud Jolliet et son équipe comprenaient des mises à jour logicielles, la formation des opérateurs de machines, l'ajustement des unités flexographiques, l'amélioration du registre et d'autres améliorations des outils. Au fil des ans, l'orientation des rouleaux dans les installations flexographiques s'est modifiée. Ils ont été réinitialisés et remis dans leur position initiale. Cela a permis de réduire les temps de réglage et d'améliorer la qualité. Dans le cas des réglages du vide pour le transport des feuilles, il a été constaté que les temps d'arrêt imprévus des machines pouvaient être réduits grâce à une formation ciblée des employés. De nombreuses autres améliorations apportées à divers outils ont permis de les adapter à des vitesses plus élevées : par exemple, l'utilisation de caoutchouc souple au lieu de caoutchouc dur, un nombre accru d'entailles et de nouveaux agencements conçus pour réduire les déchets, ce qui a finalement facilité la palettisation. Plus récemment, la MASTERLINE a été équipée des services BOBST Connected - ce qui constitue un avantage majeur pour le suivi de la production à distance.
Projets futurs
BOBST propose actuellement le programme d'optimisation des processus en Europe et en Amérique du Nord. En 2019, BOBST a lancé environ 30 optimisations de processus - la plupart d'entre elles sont maintenant terminées et certaines sont encore en cours. Ce projet se poursuivra également à Rondo, à Budapest. "Nous prévoyons d'autres optimisations avec BOBST ainsi qu'une formation supplémentaire pour nos employés. Le résultat positif de la première optimisation des processus nous a convaincus de poursuivre dans cette voie", conclut Tamas Gaszmann.
www.bobst.com
