Forte d'une solide expérience dans l'impression offset et numérique, Olivo's Perfect Printing de Morrestown, dans le New Jersey, a décidé de se développer sur le marché des 40 pouces afin d'attirer de nouveaux comptes et d'offrir un volume et un format d'impression plus importants à ses clients existants. Partenaire de longue date de Heidelberg, Olivo's Perfect Printing a choisi la Speedmaster CX 102-5+L en raison de sa technologie avancée, qui lui permet d'offrir des délais d'exécution courts et des prix compétitifs à ses clients.
Des temps de calage plus courts, une efficacité accrue
Un an après son installation, l'Olivo's Perfect Printing a considérablement augmenté son efficacité, avec un impact maximal sur les temps de calage. Selon Joe Olivo, président d'Olivo's Perfect Printing, "Nous constatons une augmentation de la vitesse d'au moins 30 % par rapport à notre précédente presse. Nous avons également réussi à améliorer nos temps de calage d'au moins 5 minutes pour chaque configuration".
L'un des moyens de réduire les temps de calage est l'AutoPlate Pro, qui est un système de changement de plaques fiable et entièrement automatique qui contrôle l'alimentation et l'identification des plaques pour un repérage exact et rapide. Lors du changement de plaques, l'opérateur peut effectuer d'autres tâches pendant le changement des plaques. Une autre technologie ayant un impact sur la vitesse de calage est Prinect Inpress Control 2, le spectrophotomètre en ligne leader du secteur qui mesure et contrôle la couleur et le repérage à la volée à n'importe quelle vitesse - fournissant le premier résultat mesurable en moins de 60 feuilles.
"S'il y a une technologie qui se démarque sur la presse, c'est bien l'Inpress Control", a déclaré M. Olivo. "Inpress Control a vraiment soulagé nos opérateurs en leur permettant de produire des couleurs constantes à 16 500 feuilles par heure. Nos opérateurs n'ont plus à s'inquiéter de savoir si chaque feuille est la même, car c'est garanti avec Inpress Control".
Également équipés de la technologie "Push to Stop", les travaux sont changés de manière autonome sans intervention de l'opérateur et continuent d'être imprimés jusqu'à ce que l'opérateur intervienne. La technologie "Push-to-Stop" est rendue possible grâce au flux de travail Prinect en combinaison avec Intellistart 2, un système logiciel intégré unique pour une préparation efficace des travaux, qui réduit considérablement le nombre d'étapes de fonctionnement lors d'un changement de travail.
Le meilleur équipement de compensation qui existe
Client d'Heidelberg depuis plus de 25 ans, Olivo's Perfect Printing a acheté six presses Heidelberg. Actuellement, Olivo's Perfect Printing possède une Speedmaster XL 75 et deux QM 46 ainsi que plusieurs massicots POLAR à grande vitesse, dont deux POLAR 92 et deux POLAR 115.
"Nous avons une relation de longue date avec Heidelberg parce que nous leur faisons confiance", a déclaré Olivo. "Nous savons que les équipements Heidelberg vont fonctionner à la vitesse de pointe de l'industrie dès le moment où ils sont posés sur le sol et vont maintenir leur efficacité pendant toute leur durée de vie. C'est le meilleur équipement de compensation qui existe".
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