Le producteur d'emballages Kroha, de Miesbach dans le sud de l'Allemagne, utilise depuis longtemps les presses offset à feuilles de Koenig & Bauer. Il y a tout juste un an, l'une des deux presses Rapida 106 datant de 2008 a été remplacée par un tout nouveau modèle. Cette Rapida 106 six couleurs en configuration double vernissage supporte désormais l'essentiel de la charge de travail du centre d'impression.
L'entreprise est spécialisée dans la production de boîtes pliantes depuis les années 1990, et des investissements réguliers ont ouvert la voie. Une machine à rapiécer les fenêtres a été installée en juillet, suivie d'une nouvelle ligne de collage en septembre. Le site de Barleben, qui appartient à l'entreprise depuis 1996, devrait également bénéficier de nouveaux équipements. L'installation d'une Rapida 106 six couleurs avec vernissage en ligne a commencé fin septembre.
Les deux installations se complètent parfaitement grâce à leur technologie haute performance pratiquement identique. Il existe néanmoins quelques petites différences. Alors que Miesbach se concentre sur des boîtes pliantes très raffinées avec des vernis UV et UV spot, Barleben imprime des tirages plus importants avec une finition conventionnelle, ainsi que des notices d'information pour l'industrie pharmaceutique. Si nécessaire, il est toutefois possible d'échanger les travaux entre les deux imprimeries. Ensemble, elles produisent quelque 260 millions de boîtes pliantes chaque année, dont 80 à 85 % sont destinées à l'industrie pharmaceutique. Les boîtes pliantes pour les produits alimentaires et les produits de santé complètent le portefeuille.
Les longueurs de production vont de 50 exemplaires seulement, en passant par des commandes typiques de 50 000 à 70 000 cartons, jusqu'à des commandes de 3 ou même 5 millions d'unités dans des cas extrêmes. Les clients proviennent principalement d'Allemagne et d'Autriche, mais la France, l'Italie, la Roumanie et la Suisse sont également représentées.
La Rapida 106 présente de nombreuses caractéristiques importantes qui permettent d'augmenter d'environ un tiers le rendement de la production. Les travaux individuels peuvent être imprimés à des vitesses allant jusqu'à 18 000 feuilles par heure, et les données de performance sont tout aussi impressionnantes pour les applications à double vernissage, par exemple avec la finition UV.
Les temps de calage nettement plus courts sont un atout supplémentaire. Les améliorations extrêmes sont particulièrement visibles lorsqu'il s'agit de changer les rouleaux anilox avec le système AniloxLoader : alors que deux personnes étaient occupées pendant environ 20 minutes pour un changement de rouleaux anilox sur la presse précédente, le processus désormais entièrement automatisé avec une durée de programme de 1:30 minute ne joue aujourd'hui qu'un rôle mineur dans les considérations de calage. Par conséquent, l'utilisation de revêtements d'épaisseurs différentes est à la fois plus simple et plus rentable. Les changements de forme de revêtement sont tout aussi simples : la forme est insérée dans l'aide au montage, puis tirée automatiquement sur le cylindre par simple pression d'un bouton.
Tous les autres processus de mise en train sont également plus rapides - de 30 à 50 % - malgré la complexité accrue de la presse. Le lavage des blanchets, par exemple, prenait auparavant environ trois minutes, mais il est désormais réalisé en deux fois moins de temps sur la nouvelle Rapida 106 - avec le même résultat de nettoyage. Anton Weiß, chef d'équipe de l'imprimerie, connaît les commentaires que l'on entend souvent de la part des assistants sur la Rapida : "Oh non, il recommence déjà !"
Florian Guggenbichler, directeur d'usine à Miesbach, suit de très près le développement des presses Rapida depuis de nombreuses années. Son impression : "La stabilité de la production s'est considérablement améliorée." La console a également fait l'objet de nombreux perfectionnements et le fonctionnement de la presse pourrait bien être comparé à celui des jeux informatiques modernes à bien des égards. "Les travaux sont chargés de manière pratique et les changements sont ensuite effectués avec un haut niveau d'automatisation."
M. Guggenbichler souligne que l'AniloxLoader contribue de manière remarquable à accélérer la mise en train lors du vernissage. D'autres avantages découlent de l'utilisation de plaques d'impression non pliées et de la qualité globale du processus d'enduction. "Les différences de qualité entre le vernissage en ligne et hors ligne sont invisibles à l'œil nu", dit-il, ajoutant que "la presse est si productive que les opérateurs sont poussés à leurs limites".
La Rapida 106 a rendu superflue une vernisseuse UV hors ligne. Cela permet d'éliminer à la fois le temps nécessaire pour un tirage supplémentaire et les zones de stockage intermédiaire qui seraient autrement nécessaires, et rend le processus de finition UV plus rapide et plus efficace.
En outre, Kroha dispose désormais de l'espace nécessaire pour gérer elle-même les étapes ultérieures du processus et peut ainsi accroître sa création de valeur interne. En même temps, ses concepteurs d'emballages travaillent sur des solutions de boîtes pliantes pour l'avenir - en termes de possibilités de manipulation et de finition.
Des livraisons fiables et ponctuelles, des délais d'exécution rapides et des innovations techniques pour compenser la pression des coûts sont des objectifs clés pour Kroha. Avec ses 260 employés, l'entreprise est déterminée à consolider sa position de leader en matière de qualité et d'innovation - et elle est parfaitement équipée pour y parvenir.
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