Fondée en 1994, SeaTac Packaging Manufacturing Corporation opère à partir de quelques nouvelles installations de fabrication ultramodernes à 40 miles au sud de Seattle. L'entreprise familiale fabrique des sacs laminés pour les denrées alimentaires, les aliments pour animaux, les produits agricoles, les produits chimiques et plus encore aux États-Unis, au Canada et sur le continent américain.
Dans le cadre d'un investissement de plusieurs millions de dollars, SeaTac a récemment pris livraison d'une presse flexo BOBST EXPERT CI, qui a été installée dans sa nouvelle usine de Tacoma, Washington. L'opération comprend plus de 100 000 pieds carrés d'espace de production moderne et l'augmentation de la capacité a créé de nouveaux emplois. De là, la société fournit à ses clients une grande variété de sacs multi-parois, PaperWoven ™ (polywoven laminé en papier), BOPP (polywoven laminé) et en rouleaux.
L’investissement dans la dernière technologie flexo de BOBST augmentera considérablement les capacités d’impression de SeaTac à mesure qu’elle évolue dans le futur, et augmentera également les niveaux de productivité déjà élevés de la société et les références établies en matière de durabilité.
«La nouvelle presse flexo BOBST EXPERT CI rendra nos opérations encore plus efficaces», a déclaré le président David Huang. Il a ajouté: «Grâce à ses innovations de pointe, il nous permettra également d'imprimer avec des encres à base d'eau, sans danger pour les aliments, qui sont meilleures pour l'environnement. C'était un argument de vente majeur pour nous lors du choix de notre nouveau partenaire technologique, car nous sommes à l'écoute des préoccupations de nos clients concernant l'impact environnemental des emballages et souhaitons offrir un choix durable au marché. "
L’investissement dans la presse flexo BOBST EXPERT CI correspond également étroitement à la mission de SeaTac de fournir des sacs convertis de qualité supérieure et d’autres solutions d’emballage grâce à une qualité sans compromis, un excellent service client, des produits innovants et une valeur ajoutée.
M. Huang, qui dirige l'entreprise depuis 2012, a salué la construction de l'EXPERT, la décrivant comme la «Rolls-Royce» des presses flexo à large bande. «Nous avions besoin d'une presse à imprimer ultramoderne dotée du plus haut niveau d'automatisation pour réaliser notre vision de produire les meilleurs produits de leur catégorie et de rester compétitifs. Nous avons choisi BOBST pour sa réputation de leader de la technologie et des services d'impression flexo, car nous voulions l'option la plus robuste et un excellent réseau d'assistance, et ils n'ont pas été déçus », a-t-il déclaré.
Disponible dans des largeurs d'impression comprises entre 1050 mm et 1450 mm (41,3 à 57 pouces) avec huit ou dix stations couleur, l'EXPERT a une empreinte compacte et fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 600 m / min (1968 pieds / min). Il propose une multitude d'options pour améliorer et automatiser le contrôle des processus.
À mesure que les durées d'exécution des travaux sont devenues plus courtes et que la demande de délais d'exécution plus rapides s'est accrue, le besoin de niveaux élevés d'automatisation est devenu le centre d'intérêt de l'industrie. Ce n'est qu'en réduisant les déchets de production et en optimisant les capacités des équipements que les fabricants de presses peuvent aider les imprimeries à rester compétitives sur les marchés qu'elles desservent.
Avec sa technologie flexo très sophistiquée, comme le smartGPS (Graphic Position System) pour l'enregistrement automatique et le réglage de l'empreinte, qui a été introduit pour la première fois en 2009, BOBST est en avance sur son temps depuis de nombreuses années. D'autres caractéristiques uniques comprennent le mécanisme de verrouillage triLOCK à couple élevé pour un positionnement parfait des plaques d'impression, qui élimine le verrouillage manuel pour éviter les erreurs et les incohérences dans le processus, et le système d'encrage smartFLO avec racle à chambre, qui régule la température et le débit d'encre. En outre, la cohérence avancée du processus rend la presse parfaite pour les exigences de l'impression ECG (Extended Color Gamut) 7 couleurs.
L'installation chez SeaTac Packaging est un excellent exemple de la façon dont l'EXPERT peut être personnalisé en fonction des exigences de production particulières. L'entreprise est pionnière dans la production et l'application de sacs PaperWoven ™ depuis 1994, en tant que premier fabricant à produire ces sacs en Amérique du Nord. Initialement développés pour l'industrie de la pêche, les sacs PaperWoven ™ sont plus solides et plus durables que les sacs en papier multi-parois standard, et ont une empreinte carbone, un poids et un volume réduits, ce qui entraîne des économies sur les coûts d'expédition et de stockage. Construits d'une couche de papier imprimé (ou uni) stratifiée sur une couche de tissu polywoven tissé, les sacs sont également plus rigides, avec une meilleure surface d'impression qui a moins d'éblouissement.
«Nous sommes tous très heureux de faire partie du nouveau voyage de SeaTac. Ce fut un réel plaisir de connaître l'équipe et de trouver la bonne solution pour leurs besoins spécifiques », a commenté Marco Carrara, vice-président des ventes et du marketing, Amériques. «La presse EXPERT bénéficie de la volonté continue d'innovation de BOBST et des technologies de pointe qui en résultent, qui forment ensemble une superbe proposition à valeur ajoutée qui garantira un avenir rentable pour SeaTac Packaging.»
www.bobst.com
