- La meilleure qualité d'impression avec le moins d'effets de lavage et de floutage
- Réduction du temps de préparation de la presse, ce qui permet de réduire jusqu'à 40 % les déchets d'encres et de substrat au démarrage
- Économies de coûts sur le mylar et les plaques jusqu'à 50 % sur une seule séparation des couleurs
Avec nyloflex, FTL Digital Flint Group a annoncé le lancement d'une plaque d'impression flexographique à très faible duromètre et à tête plate pour l'impression sur des substrats durables avec une teneur plus élevée en fibres recyclées et d'autres applications de papier et de carton en combinaison avec des encres à base d'eau. L'avantage principal de cette nouvelle plaque est la performance fiable et prête à l'emploi de la réduction de la cannelure dans la post-impression du carton ondulé, par exemple en offrant une performance d'impression très attrayante sur des substrats tels que les liners d'essai non couchés ou les liners kraft en combinaison avec une cannelure B.
Depuis le début, l'impression sur le carton ondulé a été perturbée par le phénomène de cannelure - non. Outre d'autres facteurs, la qualité du liner est une variable d'influence. Un autre facteur est la forme des points des éléments d'impression sur la plaque flexo. "Les plaques flexographiques avec des points plats, contrairement aux plaques numériques courantes avec des points ronds, peuvent réduire l'effet de cannelures non désiré", explique le Dr Eva Freudenthaler, vice-présidente de la technologie chez Flint Group Flexographic.
En visant la meilleure qualité d'impression et donc l'effet de cannelure le plus faible ainsi qu'une très bonne densité d'encre solide (SID), le nyloflex FTL Digital est capable de réduire les coûts d'exploitation et la gâche. Il offre la possibilité d'utiliser davantage de fibres recyclées dans le substrat sans sacrifier la qualité d'impression. Grâce à la combinaison d'écrans et de solides sur une seule plaque, même sur des substrats difficiles, il est possible d'économiser jusqu'à 50 % de matériau de plaque et de réduire le temps de réglage de la presse pour le repérage des plaques. La capacité inhérente de la plaque à former des points plats avec une simple exposition au tube UV-A permet de rendre le processus de fabrication de la plaque simple et rentable, car aucune étape supplémentaire comme le laminage de la plaque, ni aucun consommable supplémentaire ou équipement spécial d'exposition FTD n'est nécessaire.
"Depuis le lancement du nyloflex FTC Digital en 2017, nous proposons déjà une plaque à points plats très appréciée sur le marché de la post-impression du carton ondulé. Elle s'est avérée très polyvalente en ce qui concerne les substrats qu'elle peut traiter, offrant d'excellents reflets en combinaison avec une bonne réduction du floutage. En raison de son duromètre plus élevé, elle atteint naturellement ses limites, bien qu'elle se situe dans les qualités de liner les plus basses", explique le Dr Freudenthaler. "C'est pourquoi nous avons complété notre gamme de plaques avec le nyloflex® FTL, qui répond à la tendance constante vers des revêtements plus rentables".
