Contrôle de la qualité : les experts en lubrifiants d'Eislingen transforment l'ancien laboratoire de l'entreprise en un laboratoire de contrôle de la qualité de haute technologie
La qualité et l'assurance qualité ont toujours été des thèmes centraux dans la stratégie de produit de Zeller+Gmelin. Les experts en lubrifiants ont construit un nouveau laboratoire d'essai à cet effet dans les locaux de l'usine traditionnelle d'Eislingen. À l'avenir, le plus grand nombre possible de paramètres devront être effectués dans l'installation de haute technologie sur la base des instructions de test actuelles, ce qui accélérera considérablement le processus de test et de libération.
Les entreprises du monde entier font confiance à Zeller+Gmelin pour les lubrifiants spécifiques à l'industrie, les lubrifiants pour véhicules et machines ainsi que les encres d'imprimerie et les produits chimiques. Depuis 1866, la société basée à Eislingen développe et produit des solutions de produits et de procédés qui établissent de nouvelles normes en termes de performance, de fiabilité et d'économie. Afin de maintenir le haut niveau de qualité des produits, tous les produits sont soumis à des critères de test rigoureux.
La décision d'investir dans un nouveau bâtiment de laboratoire et dans la transformation d'un bâtiment existant a déjà été prise à l'automne 2018. Jusqu'à présent, le service de contrôle de la qualité LC (anciennement le laboratoire de la société MC) était installé dans l'un des premiers bâtiments de l'usine, construit en 1898. "Les conditions de travail dans ce vieux bâtiment ne répondaient plus aux exigences d'un laboratoire de contrôle qualité moderne", explique le Dr Roland von der Recke, responsable du contrôle qualité LC chez Zeller+Gmelin. "Nous considérons donc le nouveau bâtiment du laboratoire comme un projet novateur et tourné vers l'avenir, qui donnera à notre stratégie de qualité des impulsions entièrement nouvelles".
Mise en place des étapes pendant la Corona
Le déménagement vers le nouveau laboratoire de QC était initialement prévu pour la fin avril 2020, mais en raison de la pandémie de Covid19, le déménagement s'est fait par étapes. Toutefois, une partie du personnel chargé du contrôle de la qualité a déjà pu commencer à travailler dans le nouveau laboratoire. Depuis le début du mois d'avril, ils y effectuent certaines des déterminations relatives aux rejets.
En plus des salles de laboratoire pour le contrôle qualité LC, un laboratoire de contrôle qualité séparé pour les graisses lubrifiantes est en cours d'installation, qui se trouve donc à proximité immédiate du département "Développement des graisses lubrifiantes". "Notre laboratoire est à la pointe de la technologie", se réjouit également Daniel Knospe, responsable de la technologie des plantes chez Zeller+Gmelin. Par exemple, les locaux ont été équipés d'un grand nombre de sorbonnes afin que le travail avec des produits chimiques dangereux ou odorants puisse être effectué dans des conditions optimales. En outre, tous les postes de travail sont équipés de fentes d'extraction qui permettent d'extraire en permanence l'air des tables de laboratoire. Il existe également différents raccordements pour les gaz techniques, de sorte qu'une extension des règles d'analyse peut être réalisée à tout moment. En outre, il y a suffisamment d'espace pour les essais de contrôle de qualité liés à l'homologation, bien que les instruments de mesure doivent encore "bouger".
Optimisation des processus dans le domaine du transport d'échantillons
Lorsque l'emplacement du nouveau laboratoire de contrôle de qualité a été décidé, le processus de transport des échantillons de la production au laboratoire a également été remis en question. Après tout, cela représente près de 10 000 échantillons par an, qui doivent être transférés des différentes chaînes de production au laboratoire de contrôle qualité. En conséquence, un système de tubes pneumatiques a été mis en place en parallèle, qui assurera à l'avenir le transport des échantillons de la production et dans le bâtiment du laboratoire 24/3. "Cette mesure contribue à augmenter l'efficacité de la production et du laboratoire de contrôle qualité, car nous pouvons réduire considérablement les temps de transport des échantillons", résume le responsable du contrôle qualité, le Dr Roland von der Recke.
Un projet de construction en un temps record
La construction a commencé à l'automne 2019 avec la démolition d'un parc de réservoirs pour les huiles de transmission et s'est achevée peu avant Noël. Début 2020, l'installation électrique et l'installation du système de ventilation sur le toit étaient toujours en cours, tandis que l'installation de l'alimentation sanitaire et du chauffage ainsi que des gaz techniques était en cours de réalisation. Ensuite, l'installation du système de tubes pneumatiques a eu lieu. Avec la mise en service du système de ventilation et la réception du mobilier de laboratoire, le laboratoire était enfin techniquement prêt à l'emploi fin mars 2020. Grâce à la séparation spatiale du département, Zeller+Gmelin a fait en sorte que les contrôles de qualité puissent être effectués même si une équipe était absente.
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