Le système convivial offre des algorithmes d'auto-apprentissage et une résolution plus élevée pour détecter les défauts à faible contraste
Baldwin Vision Systems présente Defender, un nouvel ensemble technologique en réseau de données pour la détection, le suivi et la correction des défauts d'impression. Conçu spécifiquement pour les substrats d'emballage en grande largeur, Defender 100% Inspection™ est la base de la solution de suivi des défauts la plus complète de l'industrie. Defender Data Central® et Defender Waste Manager™ forment ensemble un flux de travail transparent pour la détection et le suivi des défauts.
La combinaison des technologies permet aux imprimeurs d'obtenir facilement une qualité d'impression parfaite et sans défaut pour leurs clients. Des données de production précieuses et des rapports détaillés sur la qualité d'impression peuvent être utilisés pour améliorer les processus de l'imprimerie et produire plus de travaux par presse. Cela permet d'économiser du temps de presse et de réduire potentiellement le besoin de presses supplémentaires.
John Cusack, spécialiste du développement commercial chez Baldwin Vision Systems, explique : "De plus en plus de clients exigent une inspection à 100 % de l'impression et des rapports détaillés sur la qualité d'impression. Avec Defender, les imprimeurs et les transformateurs peuvent surveiller et améliorer les processus et augmenter directement leur rentabilité. Les bons outils pour détecter et corriger les erreurs réduisent également le risque de retours, de plaintes, de perte d'opportunités commerciales et d'atteinte à la réputation. Grâce au flux de travail du Defender, les imprimeurs peuvent répondre aux attentes des clients, conserver leurs clients existants, développer de nouveaux marchés et gagner de nouveaux clients grâce à un avantage concurrentiel évident.
Le flux de travail du défenseur comprend les éléments suivants :
Defender 100% Inspection utilise les algorithmes de détection des défauts les plus avancés de l'industrie pour classer rapidement les défauts et prendre de meilleures décisions en matière de qualité d'impression. Des algorithmes d'auto-apprentissage uniques surveillent les performances de la presse et appliquent automatiquement des tolérances d'inspection optimales à chaque travail. Les paramètres de l'emploi peuvent être modifiés et sauvegardés avec un minimum d'effort. Le réglage manuel des niveaux de sensibilité pour des types de défauts et des substrats spécifiques permet d'éviter en grande partie les fausses alertes. Un éclairage LED de pointe, très efficace, avec refroidissement actif, permet d'obtenir plus de détails sur l'image imprimée avec un faible bruit d'image.
Le Defender Data Central offre une inspection d'impression plus intelligente avec des cartes visuelles de chaque rouleau inspecté. Le personnel chargé du contrôle de la qualité peut analyser le nombre, la répartition et le type de défauts. Les zones hors tolérance sont identifiées pour être supprimées, et des rapports de qualité peuvent être générés sur la base des travaux.
Defender Waste Manager peut être connecté à des dispositifs de rembobinage, de découpe et de refente de feuilles pour contrôler automatiquement l'arrêt et l'éjection, ce qui permet de retirer rapidement et facilement les matériaux défectueux. Les données de localisation des défauts vous permettent de localiser rapidement l'emplacement exact du défaut.
Tous les composants du Defender sont contrôlés par des écrans tactiles puissants mais conviviaux qui ne nécessitent que très peu de formation de la part de l'opérateur. Les nouveaux utilisateurs peuvent se familiariser avec le système de type application en quelques minutes, ce qui réduit le besoin de personnel hautement qualifié.
"Notre flux de travail avancé, en réseau, permet de prendre des décisions stratégiques basées sur des faits", explique M. Cusack. "Grâce au flux de travail de suivi, tous les défauts peuvent être corrigés avant la livraison, de sorte que le client reçoit un produit parfait. En outre, il est possible de décider quels défauts ne doivent pas être éliminés en fonction des spécifications du client. Cela garantit un rendement et une rentabilité maximum pour chaque commande".
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