Les nouvelles plaques devraient augmenter la productivité de 20 % du prépresse à la salle des machines, en améliorant la qualité sur un grand nombre de supports d’impression
Asahi Photoproducts, l’un des pionniers du développement de plaques photopolymères flexographiques, a annoncé ce jour que la société française Freppel Imprimeur, installée à Colmar et Strasbourg, a choisi de se détourner des plaques flexographiques gravables à l’eau de la concurrence pour opter pour les plaques Asahi CleanPrint AWP™. La société cherchait à améliorer la qualité et le service tout en réduisant son empreinte environnementale.
Denis Maciuk, président de Freppel Imprimeur, était curieux de découvrir quelles évolutions techniques des plaques flexographiques pouvaient l’aider à atteindre ces objectifs. « Nous avons beaucoup appris sur les plaques gravables à l’eau Asahi AWP™ CleanPrint », précise-t-il, « et nous avons voulu les tester et les comparer aux plaques de notre actuel fournisseur. Les résultats des tests effectués étaient plus satisfaisants sur l’ensemble du processus de production que les résultats que nous obtenions avec notre fournisseur précédent. C’est pourquoi nous avons décidé de changer de fournisseur. »
Pour Denis Maciuk, la proximité de ressources talentueuses en développement commercial et en assistance technique, basées en France et parlant français, était aussi essentielle, et ce sont des services dans lesquels Asahi Photoproducts a investi il y a peu.
« Le personnel Asahi qui nous a épaulé était particulièrement efficace », affirme-t-il. « Nous avons reçu une excellente formation, et nous pensons que cela va nous permettre d’être largement auto-suffisants. Mais il est essentiel de pouvoir compter sur quelqu'un en cas de problème. Et si nous avons connu peu de problèmes, l’équipe d’Asahi a tout de même réagi très rapidement dès que nous avons eu besoin d’elle. »
En plus de bénéficier d’une excellente assistance, l’entreprise s’attend, d’après Denis Maciuk, à des améliorations conséquentes du seul fait qu’elle a remplacé les plaques et la développeuse, sans pour autant modifier de façon significative son flux de production. « Notre retour sur investissement dépendra de l’augmentation de la productivité en salle des machines », indique Denis. « Celle-ci reposera sur un processus de confection de plaques plus rapide, sur la qualité des paramètres sur la chaîne de production et sur la qualité des plaques qui nous aidera à réduire à un minimum les temps d’arrêt pour améliorer notre TRS.
Il est encore trop tôt pour annoncer des chiffres spécifiques. Mais le début est prometteur, et nous pensons atteindre des gains de productivité de 10 à 20 % sur l’ensemble du processus, ce qui est pour nous une amélioration importante. »
En plus de changer ses plaques, Freppel a ajouté la développeuse Asahi AWP™ 2530AA spécifique aux plaques AWP™ d’Asahi. « Cet équipement était une des clés pour la qualité que nous ambitionnions », affirme Denis Maciuk. « Il nous offrait le niveau de maîtrise du processus de confection de plaque en interne qui était indispensable pour atteindre le résultat optimal que nous recherchions. »
Et Denis Maciuk de conclure : « notre expérience indique pour l’instant que le niveau élevé de savoir-faire d’Asahi, comme la grande qualité des produits proposés par l’entreprise, sont tels que leur part sur le marché français devrait augmenter. »
www.asahi-photoproducts.com