« Interket, l’un des principaux groupes européens spécialiste de l'étiquette, compte 5 sites de production en Europe : Allemagne, Pays-Bas, Royaume-Uni, Danemark et Suède », indique pour commencer Carl Parkander, PDG d'Interket Group. Chaque site satisfait les besoins de son marché local, et chaque site se distingue légèrement des autres. La stratégie globale d'Interket Group repose sur sa proximité avec ses marchés locaux. L'entreprise propose pour répondre aux besoins de ses clients une large gamme d'étiquettes, qui va de l'étiquette de base à des solutions d'étiquettes complexes, ou encore aux applications de sécurité. Sa clientèle comprend des petites entreprises locales et des grandes sociétés ou des clients paneuropéens, représentant au final tous les secteurs industriels et toutes les applications d'étiquetage. L'ensemble de cette clientèle exige naturellement un niveau de service élevé.
« Si nous disposions d'équipements numériques sur différents sites, nous n'avions pas encore de presse de production numérique en Suède. Pour Interket, cet investissement dans une presse numérique Xeikon constitue donc une étape essentielle. La production d'étiquettes en grand volume est de moins en moins demandée, et nous passons progressivement à une production d'étiquettes en petits tirages, avec davantage de solutions à valeur ajoutée. Cela signifie des niveaux de service plus élevés et un travail associé à des délais d'exécution réduits. L'impression numérique est naturellement parfaitement adaptée à cette exigence.
Si nous avons opté pour Xeikon, c'est principalement en raison de la modularité des différents types de presses, et naturellement pour l'extrême qualité d'impression qu'elles fournissent. Nous investissons aujourd'hui dans un modèle spécifique, à savoir la CX300. Cette machine nous donne en effet la possibilité d'une mise à niveau ultérieure. Si les volumes d'impression en Suède exigent davantage de capacité, ce que nous espérons, nous pourrons facilement augmenter la capacité de production de la presse. Pour notre société, c'est une précieuse valeur que d'avoir un investissement évolutif. À ce titre, la Xeikon CX300 est aujourd'hui inégalée sur le marché. C'est une presse de 330 mm de large qui affiche une vitesse de production de 30 m/min. Nous pourrons nous développer et être à l'avenir plus productif si nécessaire. La presse permet alors d'envisager toutes les options pour développer notre stratégie avec les autres sites de production. La Xeikon fera aussi office de solution de recours pour les autres sites, et il semble judicieux d'envisager pour l'avenir de disposer d'une presse 520 mm. Ainsi, même si nous investissons aujourd'hui dans une presse 330 mm, nous pourrons la mettre à niveau ou convertir notre presse Xeikon en une presse pouvant gérer une largeur de 520 mm. Avoir opté pour Xeikon, c'est avoir choisi la flexibilité. Et pour Interket, la modularité, et donc la flexibilité, sont des atouts indéniables !
En second lieu, la capacité du flux de production de la Xeikon équipée de son frontal numérique X-800 est très intéressante. Nous savons que pour continuer à réussir sur le marché de l'étiquette, il est impératif de regarder au-delà de la seule presse numérique. Nous avons besoin d'une infrastructure de soutien pour la presse, et nous devons aussi considérer l'ensemble du processus. La presse sera intégrée dans notre usine de production et connectée à notre système d'information de gestion. Xeikon a fait la preuve de toute la performance de son frontal, et montré comment celui-ci peut contribuer à une réelle transformation numérique. »
Stefan Gustafsson, Managing Director Interket AB, poursuit : « Nous avons hâte d'exploiter toute l'intelligence technologique et la flexibilité de la Xeikon CX300 pour profiter pleinement chez Interket Suède de la transformation numérique. La solution Xeikon s'insère parfaitement dans notre modèle commercial actuel d'offre de service de qualité. Cet aspect du flux de travail est pour nous vraiment essentiel. Il convient d'ajouter à tout ce que Carl vient d'expliquer le fait que le toner blanc de pointe est d'une exceptionnelle qualité, ce qui garantit les meilleurs résultats en termes d'opacité. Et le fait que les toners Xeikon respectent les normes de sécurité alimentaire vient parfaire le tableau, car étiquettes alimentaires et étiquettes pour soins de santé constituent une grande partie de l'activité de l'entreprise. En conclusion, Xeikon dispose en Suède d'une filiale qui propose une vente directe assortie d'un excellent service.
Et il est très rassurant d'avoir votre partenaire numérique à portée de main. Nous avions l'habitude de confier nos travaux d'étiquettes numériques à nos collègues des Pays-Bas. Nous pouvons désormais les produire directement sur notre site. Les atouts logistiques, notamment les économies d'échelle, procurent un avantage immédiat pour nos clients de Suède. En disposant de solutions d'impression conventionnelle et numérique ici en Suède, nous allons pouvoir attirer plus facilement de nouveaux clients à l'échelle locale. Nous allons aussi modifier notre mode de vente. Naturellement, nous vendrons des étiquettes en petit tirage, mais nous ambitionnons aussi d'englober toute la chaîne d'approvisionnement des marchandises, ce qui va nous rapporter des travaux que nous n'aurions pas pu vendre autrement. Les étiquettes à données variables n'en sont qu'un exemple. Sans compter que Xeikon va nous aider à former nos commerciaux en proposant des outils qu'ils ont développés dans ce but.
Nos investissements sont étroitement liés à notre stratégie. Nous avions commencé par développer une application spécifique pour répondre à la demande d'un client, et l'étape suivante a consisté à mettre en œuvre un SIG en Suède. Ce SIG est désormais en place sur tous nos sites. La presse Xeikon, associée à un équipement de finition hors ligne, est le dernier investissement pour mieux desservir nos clients de Suède. Jusqu'à récemment, nous devions imprimer les petits tirages sur un équipement conventionnel ici à Helsingborg, ou devions sinon faire appel à nos collègues d'autres pays pour nous aider à les produire sur leurs presses numériques. La presse d'étiquettes Xeikon nous permet désormais de mieux desservir nos clients suédois. »
Filip Weymans, VP Marketing chez Xeikon conclut : « Voilà trente ans que notre approche tient compte de l'importance du flux de production direct, et nous ne cessons d'innover pour optimiser et simplifier notre X-800. Pour la gamme Cheetah 2.0, à laquelle appartient la petite dernière, notre Xeikon CX300, la technologie intégrée offre, via une connexion cloud, des rapports en temps réel sur la performance, la disponibilité, etc. Les données alors recueillies se traduisent en informations, qui permettent une prise de décision basée sur des faits. L'interface machine-machine permet l'intégration de l'équipement pré- et post-impression, en ligne ou hors ligne. Cette interface transfère toutes les informations pertinentes sur les travaux vers le module de finition approprié en vue de supprimer les erreurs humaines. Le flux d'informations passe sans heurt sur tout le processus de fabrication, et participe au taux de rendement synthétique (TRS). L'interface homme-machine est conçue pour permettre à l'opérateur d'évaluer l'état de sa presse, directement ou à distance. Et comme Interket dispose de différents sites de production, cela renforce encore l'efficacité de la coopération au sein du groupe. »
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