- Introduction d'encres orange et violettes à base d'eau, de nouvelles fonctions d'automatisation et d'un apprêt numérique
- Les mises à jour du SPC Delta 130 FlexLine Automatic vont dépasser les besoins du marché
- Les presses Koenig & Bauer Durst répondent à des exigences strictes en matière d'emballage primaire alimentaire, ce qui a un impact positif pour les propriétaires de marques
Koenig & Bauer Durst a dévoilé de nouvelles mises à jour pour sa presse de production de carton ondulé Delta SPC 130 FlexLine Automatic qui fournit des solutions industrielles pour des tirages de un à plusieurs millions d'exemplaires.
De nouvelles encres orange et violettes à base d'eau ont été lancées pour garantir la conformité des emballages primaires avec les normes de sécurité alimentaire et étendre la gamme de couleurs. Cela aura un impact positif sur la gestion de la marque pour les propriétaires de marques, notamment en produisant des saturations de couleur sur les échantillons d'emballage et des couleurs d'accompagnement. Avec environ 50 % des emballages en carton ondulé dans le secteur de l'alimentation et des boissons, le jeu d'encres permet également aux transformateurs d'investir en sachant qu'ils seront en avance sur la courbe des changements réglementaires de plus en plus complexes.
Koenig & Bauer Durst a également annoncé de nouvelles fonctionnalités d'automatisation pour la Delta SPC 130 FlexLine Automatic qui garantiront une productivité élevée et pourront être intégrées dans les flux de travail existants des clients. L'amélioration de la qualité de l'image et des effets spéciaux, ainsi que la réduction des coûts, font partie des avantages d'une nouvelle amorce numérique. Parmi les nouveaux effets possibles, citons l'embellissement de l'impression sur du carton ondulé avec des supports non couchés.
La Delta SPC 130 FlexLine Automatic combine une conception mécanique bien étudiée avec des sous-ensembles facilement accessibles et des composants sélectionnés pour garantir une qualité durable, des performances élevées et une grande fiabilité. Elle peut gérer les petits formats de 500 x 600 mm jusqu'aux très grands formats de dimensions maximales de 1 300 x 2 800 mm et imprimer une épaisseur maximale de 12 mm avec des encres à base d'eau, compatibles avec les aliments. La machine Delta SPC 130 FlexLine Automatic comprend un margeur non-stop, une impression quadrichrome en un seul passage, une section de séchage et de refroidissement et un empileur non-stop.
La Delta SPC 130 fait partie du portefeuille de solutions de Koenig & Bauer Durst pour les transformateurs de carton ondulé. Une autre est la CorruJET 170 qui post-imprime des feuilles de carton ondulé jusqu'à 1,7 m de large à une vitesse pouvant atteindre 135 m/min. La VariJET 106, d'une capacité de 6 000 feuilles/h, complète la gamme et vise le marché de la boîte pliante.
Les presses répondent aux exigences strictes en matière d'emballage primaire alimentaire en utilisant une technologie brevetée d'encre à base d'eau et sont conçues avec des technologies de base pour fournir des systèmes d'impression automatisés, productifs et sans danger pour les aliments. Elles offrent des temps de réponse plus courts, plus de variantes, des tirages plus courts, une individualisation et permettent de passer de plus en plus de commandes de faible valeur. Ils répondent également à la demande croissante des clients en matière de sécurité des marques, de durabilité et de capacité à répondre aux exigences des propriétaires de marques en matière de communication multicanal, y compris le commerce électronique.
Robert Stabler, directeur général de Koenig & Bauer Durst, a déclaré "Toutes ces innovations pour notre Delta SPC 130 FlexLine Automatic sont conçues pour dépasser les besoins du marché. La sécurité alimentaire et les emballages sont un sujet de conversation constant. Ces nouvelles encres à base d'eau garantiront la conformité des emballages primaires à la sécurité alimentaire et élargiront la gamme de couleurs, ce qui aura un impact positif sur la gestion de la marque pour les propriétaires de marques. Les propriétaires de marques exigent que les nouvelles méthodes de production soient fiables, conformes et rentables, tandis que les transformateurs doivent avoir les capacités et les compétences nécessaires pour procéder à une personnalisation de masse sans aucun compromis sur la qualité".
