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La technologie numérique de Xeikon, moteur du développement commercial chez Flexolabels en Pologne

XEI pr20018 PR Flexolabels 01Flexolabels Sp.z.o.o, un des principaux imprimeurs d'étiquettes basé à Wroclaw en Pologne, a pris livraison d'une presse numérique Xeikon 3300 afin de stimuler davantage l'activité et de répondre à la demande des clients. Aujourd'hui, l'entreprise est spécialisée dans l'impression numérique d'étiquettes pour les industries pharmaceutique, alimentaire et cosmétique. Créée en 2013, Flexolabels est passée à la production numérique il y a cinq ans avec l'installation d'une presse numérique d'étiquettes Xeikon 3030 afin d'étendre ses capacités et de renforcer le potentiel du portefeuille de l'entreprise avec de nouvelles solutions et de nouveaux produits.

Izabela Harczuk, PDG, raconte la croissance de l'entreprise : "Aujourd'hui, les machines Xeikon font avancer notre entreprise. L'avantage le plus significatif est la possibilité d'élargir notre gamme de produits. L'adoption de la technologie numérique de Xeikon nous a permis de nous engager dans plusieurs nouvelles industries et de proposer de nouvelles solutions qui n'étaient pas possibles auparavant. Lorsque Flexolabels a été créé, nous étions un imprimeur d'étiquettes flexo ordinaire utilisant des procédés traditionnels (flexographie, typographie), mais dès le début, nous avons cherché de nouvelles solutions qui nous permettraient d'étendre notre potentiel de production et de proposer une gamme de produits nouveaux et originaux. Il nous a fallu plus d'un an pour faire le point sur la technologie numérique disponible. Nous savions qu'il nous fallait trouver le meilleur partenaire en matière de technologie numérique pour notre entreprise et pour nos clients. En 2015, nous avons investi dans une presse numérique couleur Xeikon 3030 et depuis lors, notre entreprise n'a cessé de se développer. Aujourd'hui, nous sommes passés à une Xeikon 3300 avec encore plus d'avantages grâce à l'étonnant frontal numérique Xeikon X-800 - des vitesses accrues pour des délais de livraison plus rapides, des tirages plus courts et la possibilité de produire des étiquettes encore plus complexes et créatives. Notre décision de travailler avec Xeikon était certainement le bon choix".
La flexibilité d'une presse numérique Xeikon
La décision de Flexolabels d'investir dans un Xeikon 3030 était en partie due au fait de savoir que la presse pourrait être mise à niveau à l'avenir vers d'autres modèles tels que le 3300 ou la version 3500 plus étendue. Harczuk poursuit : "Au début, nous n'avions pas l'expérience que nous avons aujourd'hui. Nous avons choisi un modèle adapté à la bande étroite (330 mm) mais imprimant à des vitesses plus faibles. À l'époque, nous pensions que la vitesse de la presse correspondait à celle de nos presses traditionnelles après avoir tenu compte des temps d'arrêt, échangé les matrices d'impression ou remplacé les encres. Cependant, la presse numérique de Xeikon était adaptée au travail en continu et pouvait imprimer de façon réaliste jusqu'à 20 heures en 3 équipes, sans aucun temps d'arrêt".
Au bout de trois ans, les clients ont commencé à passer des commandes de plus en plus importantes, dans l'attente de délais de livraison de plus en plus courts. M. Harczuk explique : "L'absence de toute obligation d'investir dans le traitement prépresse polygraphique avait changé l'approche de nos clients en matière de commande d'étiquettes et il était évident que nous appréciions la qualité des étiquettes que nous pouvions produire avec l'équipement Xeikon. Les clients ont pu aller en ligne et modifier l'apparence des étiquettes d'une commande à l'autre comme ils le souhaitaient. L'introduction de nouvelles versions, la gestion de lots plus courts et la création d'une nouvelle identification visuelle n'étaient plus un problème pour eux ou pour nous en tant que fabricant d'étiquettes. Avec notre dernier investissement et grâce à la mise à niveau de la vitesse de la Xeikon 3300 (qui n'a pris que quelques heures et n'a nécessité aucun déplacement ou décalage de la presse), nous avons doublé la vitesse et la productivité. Notre vitesse d'impression de 20 m/min correspond à une vitesse de 45-50 m/min en impression conventionnelle (en tenant compte à nouveau des temps d'arrêt liés au temps nécessaire pour passer d'un travail à l'autre avec la technologie conventionnelle). Grâce à cela, le délai d'amortissement de la presse Xeikon a été pratiquement réduit de moitié et les différences de coûts entre l'impression traditionnelle et l'impression numérique sont devenues encore plus floues".
La presse numérique de Xeikon a donné aux flexolabels un maximum de possibilités de diversifier leurs options de plusieurs manières - de l'impression de données, de nombres et d'images variables à l'impression de courts tirages et à la fourniture de solutions écologiques par l'impression avec un toner sec pour la sécurité alimentaire agréée ainsi que des solutions de type sécurité qui incluent la sécurité de la marque (micro-impression, utilisation de toners visibles uniquement en lumière UV) . La prise de conscience de l'impact de l'industrie de l'emballage sur l'environnement a été l'un des facteurs les plus importants dans le choix de la technologie numérique.
Les étiquettes flexibles et l'aspect écologique
Le choix de l'entreprise d'une presse Xeikon reposait entre autres sur la reconnaissance par l'entreprise de la quantité de déchets générés dans l'industrie de l'emballage sous forme d'encres ou de matières premières, ou d'émission de gaz dans l'atmosphère (comme l'ozone ( qui est formé pendant le processus d'impression par des pigments durcis par la lumière UV. Harczuk explique: «Grâce à notre presse d'étiquettes numérique XEIKON, nous sommes en mesure de minimiser la quantité de déchets de matières premières que nous produisons. Nous utilisons VariLane de Xeikon, un plug-in logiciel au frontal numérique Xeikon X-800 permettant de créer des modèles d'imposition numérique avec différents SKU et différentes tailles, au sein d'un même travail d'impression. Cela nous a permis de combiner différents travaux sur un même substrat de sorte que nous n'avons besoin que d'une largeur de brut Les travaux peuvent être combinés de manière optimale à la fois dans le sens de la longueur et sur un seul substrat - cela entraîne une réduction des déchets de substrat jusqu'à 10%. De plus, les toners secs utilisés dans la presse XEIKON sont sans danger pour le perator, le produit et l'environnement: tout contact avec eux (voire consommation accidentelle) ne nuit pas à la santé humaine, et leur élimination potentielle est beaucoup moins chère que pour les pigments UV (colorants et encres UV). Grâce au durcissement des toners dans un processus dépourvu de lampes UV, aucun gaz nocif n'est émis dans l'environnement (zéro composé organique volatil - COV). Le toner sec ne nécessite pas d'eau de traitement et ne cause pas de contamination par l'eau. Il convient de mentionner que les étiquettes imprimées sur une presse XEIKON sont adaptées au recyclage car le toner est facile à retirer et ne contient aucune substance chimique nocive. La technologie numérique de Xeikon nous donne tout ce dont nous avons besoin pour atteindre nos objectifs écologiques. »
Flexolabels construit son modèle commercial tourné vers l'avenir et cherche à investir davantage. Izabel Harczuk conclut: «Nous envisageons sérieusement d'investir dans une autre presse numérique de Xeikon, car les avantages jusqu'à présent nous ont été inestimables, en particulier dans ces circonstances atypiques. Par exemple, la possibilité de changer rapidement la conception des étiquettes imprimées en raison de la pandémie COVID-19 nous a aidés à répondre aux exigences de nos clients et la capacité d'imprimer et de livrer des étiquettes dans les 24 heures a également été très appréciée par nos clients. "
www.xeikon.com

 

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