Grâce à une presse à toner sec améliorée, combinée à l'investissement dans une nouvelle ligne de finition avancée et un logiciel de contrôle des couleurs, l'imprimeur polonais peut désormais proposer des étiquettes de qualité supérieure dans des délais plus courts.
Fabricant d'étiquettes hautement transformées, Etilab Sp. z o.o. se spécialise dans la technologie d'impression numérique centrée sur une presse à étiquettes Xeikon 3300. L'entreprise a récemment profité de l'option permettant de doubler la vitesse d'impression de sa Xeikon 3030, car les volumes augmentaient rapidement et une plus grande capacité était nécessaire sur le site de production de Żory. Une nouvelle ligne de finition avancée DC350 a également été installée, donnant à Etilab une plus grande marge de manœuvre pour produire des étiquettes numériques hautement embellies.
Fondée en 2003, Etilab a investi de manière significative dans l'organisation, la production et les avancées technologiques au fil des ans afin de proposer les meilleures étiquettes auto-adhésives de leur catégorie à un large éventail de clients, allant de petites entreprises locales à des sociétés internationales des secteurs de la construction, des produits de grande consommation et des cosmétiques en Pologne et en Allemagne. L'entreprise combine une approche personnelle et une volonté de relever de nouveaux défis technologiques avec un haut degré de flexibilité. Elle s'efforce également d'élargir son offre de produits en proposant des solutions innovantes qui répondent aux tendances actuelles et aux besoins du marché.
"Étant une petite entreprise, nous pouvons répondre de manière dynamique aux besoins et aux souhaits de nos clients", a déclaré Sylwia Dudek, présidente du conseil d'administration. "Nous investissons dans de grandes solutions pour améliorer la qualité et la productivité, tout en maintenant le confort et la sécurité au travail. La première presse Xeikon que nous avons achetée il y a quatre ans nous a permis d'entrer sur le marché avec des étiquettes technologiquement avancées, imprimées sur du film métallisé. La couleur blanche numérique supplémentaire nous a permis de réaliser des effets de tons intéressants, tels que des éléments graphiques dorés ou partiellement chatoyants."
La presse numérique Xeikon 3300 offre une résolution de 1200 dpi et utilise l'électrophotographie à toner sec pour imprimer en cinq couleurs - généralement CMYK + blanc - mais les couleurs sont interchangeables et il est donc possible d'imprimer de l'orange, du vert ou des couleurs spéciales. La presse peut imprimer sur des matières premières standard sans apprêt, et grâce au transfert d'image par rotation complète, il n'y a pas de limite à la longueur de répétition, ce qui donne aux clients d'Etilab plus de souplesse et de liberté pour créer des impositions et des espaces entre les étiquettes. Les entreprises qui débutent dans l'aventure de l'impression d'étiquettes et qui ont acheté un modèle de base ont la possibilité d'augmenter la vitesse ou la largeur d'impression à un stade ultérieur. Etilab a pleinement profité de cette option pour doubler la vitesse d'impression de sa première presse Xeikon.
Pour les applications alimentaires, il est important de noter que les toners secs Xeikon sont conformes au plus grand nombre de normes, notamment le règlement européen 1935/2004, l'ordonnance suisse et les directives Nestlé, et qu'ils sont approuvés par la FDA aux États-Unis. Ils sont également respectueux de l'environnement grâce à l'absence d'odeurs, de COV et d'émissions de solvants ; et résistants à la lumière.
Michał Kuczkowski, directeur des ventes chez Xeikon, commente : " Etilab fournit à ses clients des produits souvent petits et contenant de minuscules éléments de texte, ce qui peut être délicat à imprimer. L'impression au toner sec à l'aide de la Xeikon 3300 est parfaite à cet effet et permet également d'utiliser des matières premières structurées, telles que celles qui sont populaires dans le segment des vins et spiritueux."
Dans le cadre de son expansion, Etilab a investi dans la suite logicielle Xeikon Colour Services Pro 2.0 pour garantir la prévisibilité et la répétabilité des couleurs Dans le cadre de son expansion, Etilab a investi dans la suite logicielle Xeikon Colour Services Pro 2.0 pour garantir la prévisibilité et la répétabilité des couleurs. Cette solution basée sur le Cloud offre un contrôle automatique des couleurs à la volée en utilisant un spectrophotomètre intégré et en générant des rapports après l'impression pour maximiser la prévisibilité, la répétabilité et la rentabilité. Le logiciel XCS Pro permet à Etilab de garantir des couleurs de marque précises, d'économiser sur les déchets pendant la production et d'éliminer le risque de rejet des travaux en raison de variations de couleur.
En même temps que la presse Xeikon 3030 d'origine, Etilab a également acheté une ligne de finition MiniDCoat, mais le nombre de commandes des clients augmentant depuis un certain temps, la société a décidé d'améliorer ses capacités avec une nouvelle ligne de finition et d'embellissement DC350 très étendue.
La DC350 d'Etilab est l'une des lignes de finition les plus avancées actuellement en service en Pologne. Elle est équipée d'une unité de dorure à chaud, avec des systèmes de registre et d'économiseur de feuille, pour les décorations et le gaufrage. La ligne est également équipée d'un module d'écran plat de haute précision, qui peut produire des effets tactiles à valeur ajoutée, y compris le braille. Les réglages et les changements ont été optimisés grâce aux fonctionnalités SmartSlit et SmartLoad qui positionnent automatiquement jusqu'à 16 couteaux de découpe et chargent les plaques de découpe, pour gagner du temps et garantir un repérage précis.
" Nos capacités techniques se sont considérablement accrues ; nous pouvons désormais proposer des étiquettes de pointe en utilisant des substrats nouveaux et intéressants tels que la feuille d'argent, la feuille transparente et les matériaux structurés pour le vin. Grâce à la presse d'impression Xeikon et à son logiciel sophistiqué, nous pouvons également réaliser une impression personnalisée - chaque étiquette peut être unique, et tout est fait en un seul passage sur la presse ", a déclaré Sylwia Dudek.
"Notre dernière réalisation sur la ligne DC350, qui a été livrée par Xeikon, est l'application de vernis en relief, qui nous permet d'ajouter des triangles d'avertissement et du braille en ligne, en un seul passage. L'une des principales raisons d'investir dans cette machine était d'améliorer l'efficacité de l'application des triangles d'avertissement sur les étiquettes, qui était auparavant effectuée séparément à l'aide d'un applicateur spécial. Cette méthode était très inefficace et coûteuse, ce qui rendait difficile de répondre aux contraintes de temps des clients."
Elle conclut : "Nous voulons élargir notre gamme de produits, car nous n'utilisons pas encore toutes les possibilités offertes par la Xeikon modernisée et la nouvelle ligne de finition. L'industrie du vin est notre première cible. En ce qui concerne les installations de production, nous allons moderniser, rationaliser et améliorer les solutions existantes pour renforcer l'efficacité de la production et permettre des conditions de travail encore meilleures."
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