Les derniers investissements en machines font un coup du chapeau de BOBST chez Simply Cartons

Le fabricant spécialisé dans l'impression et l'emballage, Simply Cartons, a investi dans une deuxième découpeuse EXPERTCUT 106 PER Autoplatine® et une plieuse-colleuse polyvalente MASTERFOLD 110 A3 MATIC après une période de forte croissance.

Les deux machines font suite à l'installation d'une EXPERTCUT 106 PER Autoplatine® en 2018, peu après que la société ait ouvert les portes de son nouveau site de production de 31 000 pieds carrés à Nottingham.
Paul Elston, directeur de Simply Cartons, a déclaré "Nous proposons des solutions uniques et novatrices à nos clients, mais cela n'est possible que si nous fonctionnons efficacement et avec les meilleurs équipements disponibles pour ce travail. Après avoir examiné plusieurs alternatives pour la plieuse-colleuse, nous avons estimé que la BOBST MASTERFOLD 110 A3 MATIC et une deuxième EXPERTCUT 106 PER offraient la meilleure solution globale pour nous aider à réaliser nos ambitions commerciales plus larges.
"Il y a un besoin énorme de réduire les temps d'arrêt dans l'industrie", a-t-il commenté. "En même temps, la qualité et l'efficacité ne peuvent être compromises. Il est devenu crucial pour le succès futur de l'entreprise que nous puissions réaliser sur tous ces points et rester compétitifs".
Le fabricant de carton travaille avec des marques et des détaillants de premier plan dans les domaines de la santé et de la beauté, de la confiserie, des boissons, de l'alimentation et des cadeaux. Depuis son premier investissement dans BOBST, l'entreprise s'est concentrée sur le développement de nouvelles opportunités commerciales grâce à la flexibilité, la capacité, la qualité et l'efficacité accrues qu'offre l'EXPERTCUT.
Les nouveaux actifs n'ont fait qu'améliorer encore les capacités de l'entreprise, en offrant aux clients un service encore meilleur, des délais d'exécution plus courts et en leur garantissant un fournisseur qui maîtrise et comprend parfaitement ses processus de fabrication. Depuis l'installation de la deuxième EXPERTCUT 106 PER, le département de finition produit désormais avec deux machines seulement le rendement précédemment atteint par quatre machines.
"Ensemble, ces trois machines ont eu un impact significatif sur l'ensemble de l'entreprise en réduisant les coûts, en améliorant la qualité et la productivité", a déclaré M. Elston. "Elles ont toutes fait exactement ce que nous voulions qu'elles fassent ; nous permettant de réagir aux périodes de pointe et d'améliorer nos délais de livraison, ce qui améliore la performance globale de notre service à la clientèle.
"Nous avons maintenant un contrôle beaucoup plus important sur l'ensemble du processus, grâce à la découpe, au gaufrage et au collage. Ce niveau de contrôle nous a permis d'acquérir une connaissance approfondie de nos machines et de leurs capacités. Cela signifie que nous obtenons d'elles les meilleures performances et que nous sommes en mesure de fournir des solutions d'emballage d'une qualité exceptionnelle à maintes reprises".
Capable de traiter 9 000 feuilles par heure, l'EXPERTCUT 106 PER Autoplatine® offre une série de caractéristiques permettant de maximiser l'efficacité de la ligne et la qualité de la production. Il intègre la technologie BOBST SMART FEEDER II pour une alimentation non-stop et le système dynamique POWER REGISTER 3, qui enregistre la découpe à l'emporte-pièce sur la feuille, plutôt que sur le bord de la feuille, ce qui le rend idéal pour les travaux où il y a du gaufrage ou un dessin d'impression critique. En intégrant ces deux systèmes dans une seule machine, les arrêts de production liés à l'alimentation sont réduits jusqu'à 75 %, ce qui se traduit par une réduction des temps d'arrêt et une amélioration du rendement net.
Le MASTERFOLD 110 A3 MATIC offre une flexibilité accrue grâce à un niveau d'automatisation remarquable permettant une production sans interruption. Fonctionnant à des vitesses allant jusqu'à 600 m/min, il offre également une polyvalence inégalée en permettant de traiter plus de 3 500 styles de pliage. Son temps de mise en place minimal a permis à Simply Cartons de produire en un seul passage des travaux réalisés en deux passes, grâce à sa configuration modulaire. En outre, le système MATIC de la plieuse-colleuse, facile à utiliser, peut stocker jusqu'à 5 000 travaux, ce qui permet un contrôle de qualité et une répétabilité des travaux exceptionnels.
Lee Alton, directeur des ventes de la BU Sheet Fed, a ajouté : "Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour nous assurer qu'ils disposent des bonnes machines pour leur activité et qu'ils voient un retour sur leur investissement. Simply Cartons a été impressionné par ce qui a été réalisé avec l'EXPERTCUT et a naturellement voulu s'appuyer sur le succès qu'il apporte à l'entreprise. Nous avons discuté des besoins et de la manière dont nous pourrions améliorer l'efficacité non seulement sur une seule ligne mais aussi dans l'ensemble de la production. La combinaison du MASTERFOLD et de l'EXPERTCUT a été une solution gagnante pour eux".
Les opérateurs de Simply Cartons ont été formés par les instructeurs de BOBST afin de s'assurer qu'ils peuvent obtenir des performances optimales de la machine et ont accès à l'équipe de support technique spécialisée de BOBST pour maintenir le temps de fonctionnement.
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