Globe Print n Pack a opté pour une nouvelle découpeuse BOBST NOVACUT pour répondre à leurs besoins de qualité et de précision

Globe Print n Pack, basé à Goregaon & Vasai à Mumbai, Maharashtra, est l'un des plus grands fabricants indiens d'emballages transparents et promotionnels.

L'entreprise a été créée il y a plus de 25 ans et fournit une gamme de solutions d'emballage innovantes et responsables à tous les secteurs.
Ses produits sont fabriqués à partir de matériaux spécialisés, notamment le PET, le polypropylène, les films PVC et le papier et le carton. Globe Print n Pack s'associe à la société britannique Bell Packaging, qui fournit des emballages promotionnels pour les points de vente et les présentoirs des marques de produits de grande consommation.
Récemment, Globe a opté pour une nouvelle découpeuse BOBST, la NOVACUT 106 E. La décision du propriétaire de la société, Rahul Gupta, était fondée sur le besoin de qualité et de précision, plutôt que d'essayer d'économiser sur l'investissement initial. L'équipement existant que l'entreprise avait utilisé auparavant n'était pas capable de finir un substrat tel que le plastique.
BOBST NOVACUT a été configuré pour découper le plastique à l'emporte-pièce grâce au système Hot Plast et a rendu le travail très facile pour Globe Print n Pack . L'investissement n'était pas minime, mais le bond en avant dans la qualité des produits fabriqués a scellé l'affaire.
L'entreprise a produit des écrans faciaux en collaboration avec son équipe au Royaume-Uni pour l'utilisation sur place lors de l'épidémie de Covid-19. Lorsque la nouvelle d'une pénurie d'équipements de protection individuelle (EPI) s'est répandue en Inde, elle a intensifié sa production pour fournir des écrans faciaux au marché indien également. Malgré les problèmes de main-d'œuvre, l'entreprise produit chaque jour plus de 20 000 écrans faciaux qui sont fournis au personnel médical et à divers travailleurs de première ligne luttant contre les cas de COVID-19 en Inde.
Le système Hot Plast de BOBST permet de découper à chaud des plastiques à l'aide de matrices de découpe en bois standard au lieu d'outils spécialisés coûteux. Le système est capable de passer rapidement du découpage à chaud au découpage à froid si nécessaire et offre une stabilité thermique, garantissant des résultats parfaits de découpe et de rainurage sur les plastiques tout en maintenant des vitesses de production plus élevées. Cela rend la machine très polyvalente et justifie l'investissement.
www.bobst.com